[发明专利]能够避免胶囊堆积的抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光机，具体是能够避免胶囊堆积的抛光机。

背景技术

随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，胶囊制备装置等等。其中，胶囊制备的主要过程是：首先，利用模具生产空胶囊，将空胶囊进行上下分离，对分离后的下空胶囊进行加药操作，接着将上、下空胶囊进行压合，得到内部填充有药粉的胶囊，然后对胶囊进行抛光处理；接下来是胶囊的包装，先是通过吹孔技术得到用于固定胶囊的胶囊板，然后将胶囊安放于胶囊板上，接着热封胶囊板，将胶囊与外界空气隔绝；接着是胶囊板分割成型，先将整块的胶囊板分割成一定规格的小胶囊板，然后根据数量要求分装入包装盒内；最后完成质检，得到成品。在胶囊进行抛光处理过程中，传统的抛光设备结构较为复杂，由于抛光筒的设计不合理，还容易导致胶囊出现堆积的情况，且不易实现自动化生产。

发明内容

本发明提供了能够避免胶囊堆积的抛光机，解决了以往胶囊抛光处理过程中，抛光设备结构较为复杂，胶囊容易堆积，且不易实现自动化生产的问题。

本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：能够避免胶囊堆积的抛光机，包括设有支撑腿的支架、抛光筒以及设置在支架下方的电动机，支架上设有两块支撑板，抛光筒的两端分别在两块支撑板上，所述抛光筒内设有辊筒，辊筒的外表面设有毛刷，辊筒的转轴穿过支撑板并通过皮带与电动机联动，抛光筒的上、下方分别设有进料斗和出料斗，所述抛光筒倾斜设置在两块支撑板上，抛光筒设有出料斗的一端低于另一端，倾角为0~30度。 

所述辊筒的中心线与抛光筒的中心线重合。

所述进料斗与抛光筒相互垂直。

所述支撑板设有圆弧形缺口，缺口的大小与抛光筒的大小相配合。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本发明采用带毛刷的辊筒对胶囊进行抛光处理，抛光筒的上、下方分别设置了进料斗和出料斗，易于实现自动化生产。

（2）本发明将抛光筒倾斜设置在两块支撑板上，抛光筒设有出料斗的一端低于另一端，倾角为0~30度，这样有利于胶囊在抛光完成后顺利地从出料斗排出，不易产生堆积，保证生产的正常进行。

（3）本发明结构简单，操作方便，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的辊筒和毛刷的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、支架，2、抛光筒，3、支撑板，4、进料斗，5、电动机，6、辊筒，7、转轴，8、毛刷，9、皮带，10、出料斗，11、支撑腿。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1及图2所示，本发明包括设有支撑腿11的支架1、抛光筒2以及设置在支架1下方的电动机5，抛光筒2的上、下方分别设有进料斗4和出料斗10，进料斗4与抛光筒2相互垂直。 

本实施例的支架1上设有两块支撑板3，支撑板3设有圆弧形缺口，缺口的大小与抛光筒2的大小相配合，抛光筒2的两端分别在两块支撑板3上。

本实施例的抛光筒2倾斜设置在两块支撑板3上，抛光筒2设有出料斗10的一端低于另一端，倾角为0~30度。

本实施例的抛光筒2内设有辊筒6，辊筒6的外表面设有毛刷8，辊筒6的转轴7穿过支撑板3并通过皮带9与电动机5联动，辊筒6的中心线与抛光筒2的中心线重合。

本发明的工作原理为：首先，将胶囊从进料斗4加入，在电动机5的带动作用下，辊筒6做旋转运动，在毛刷8、抛光筒2的内壁的不断摩擦下，使胶囊壳外表抛光，被抛光的胶囊从出料口10排出。 

如上所述，则能很好地实现本发明。