[发明专利]用于医药企业生产的反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及反应釜，尤其是涉及用于医药企业生产的反应釜，属于医药领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料 。

　　不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现在市场上销售的反应釜由于其无法满足特定生产的需要，在使用的过程中质量不稳定，容易出现安全事故，需要专门针对化工厂的生产进行设计一种反应釜。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于医药企业生产的反应釜，该反应釜的结构简单，制造成本低，维修便利，原理简便，满足医药企业车间的特殊生产，保证生产质量，降低了危险系数。

本发明的目的通过下述技术方案实现：用于医药企业生产的反应釜，包括两端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盘，罐体的内壁设置有胶囊袋。

所述密封盘与罐体之间通过螺栓固定。

所述罐体的顶端设置有压力表。通过压力表，能够时刻监控反应釜中的压力，便于操作人员的调整和控制。

所述罐体上设置有充气阀，充气阀的一端设置在罐体和胶囊袋之间。充气阀用于对罐体内充气，保证胶囊袋不是与罐体的内壁紧贴。

所述罐体的底端设置有支撑座，所述支撑座上设置有支撑架，所述支架的两端分别与罐体和支撑座接触。

所述罐体的底部开口端设置有水管，所述水管与罐体内部连通。

综上所述，本发明的有益效果是：该反应釜的结构简单，制造成本低，维修便利，原理简便，满足医药企业车间的特殊生产，保证生产质量，降低了危险系数。

附图说明

图１是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—压力表；2—胶囊袋；3—罐体；4—充气阀；5—密封盘；6—水管；7—支撑座；8—螺栓；9—支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，用于医药企业生产的反应釜，包括两端开口的罐体3，所述罐体3的开口端设置有密封盘5，罐体3的内壁设置有胶囊袋2。密封盘5用于对罐体3产生密封作用，胶囊袋2在罐体3内工作，原料放置在胶囊袋2中反应生产。

所述密封盘5与罐体3之间通过螺栓8固定。采用螺栓8，使得密封的效果更好，同时拆卸也更加方便，提高工作效率。

所述罐体3的顶端设置有压力表1。通过压力表1，能够时刻监控反应釜中的压力，便于操作人员的调整和控制。

所述罐体3上设置有充气阀4，充气阀4的一端设置在罐体3和胶囊袋2之间。充气阀4用于对罐体3内充气，保证胶囊袋2不是与罐体3的内壁紧贴，留有一定的间隙，在出现意外情况时，具有缓冲作用。

所述罐体3的底端设置有支撑座7，所述支撑座7上设置有支撑架9，所述支架9的两端分别与罐体3和支撑座7接触。支撑座7用于支撑罐体3，支撑架9使得罐体3的稳定性更高。

所述罐体3的底部开口端设置有水管6，所述水管6与罐体3内部连通。通过水管6，能够方便对罐体3内进行加水和防水。

采取上述方式，就能较好地实现本发明。