[发明专利]传动器柔性盘与花键毂激光焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动器柔性盘与花键毂激光焊接方法，属于激光焊接技术领域。

背景技术

在DCT变速器的开发中，为了降低发动机的震动对汽车乘坐舒适性的影响，需要在DCT变速器与发动机之间设置柔性盘总成，对震动进行过滤，同时起传递扭矩的作用。在柔性盘总成的制造中需要将柔性盘与花键毂采用焊接方法加以连接，但是常规的焊接方法由于焊后变形大而不能采用，因此需要采用新方法问题此解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动器柔性盘与花键毂激光焊接方法，其可以解决柔性盘总成制造中柔性盘与花键毂的焊接难题，并且其具有焊缝成形速度快、焊后变形小、自动化程度高的特点，特别适用于大规模化工业生产。

本发明的技术方案是这样实现的：一种传动器柔性盘与花键毂激光焊接方法，其特征在于具体的步骤如下：1)采用具有定位和夹紧功能的专用夹具，夹具由上圆盘、下圆盘、定位外花键、压紧螺母的组成，其中定位外花键与下圆盘连接为一体，并与花键毂内花键装配，保证花键毂的定位后使用压紧螺母锁紧；将柔性盘与花键毂进行装配，使其形成良好的焊接端面配合，并使用上下圆盘进行夹紧固定；2）将装配好的组合件夹紧在可倾数控回转工作台的卡盘上，并保证焊接圆形轨迹与卡盘同轴，回转工作台能够以10r/min～40r/min的速度旋转；3）采用反射式聚焦结构的导光系统将聚焦后的激光束传输至焊接区域，利用He-Ne激光进行同轴定位，激光入射方式为柔性盘轴向入射，单面焊接与双面焊接均可，但必须要保证焊缝焊透；焊接过程中，激光器输出功率1kW～8kW，焊接速0.5m/min～8 m/min，激光束离焦量-3mm~+3mm；既可以选用非填丝焊接，也可以选用填丝焊接，填丝焊焊丝直径为0.5mm～2mm，送丝速度为0.5m/min～6 m/min。

所述的焊接过程中采用氮气、氦气或氩气中一种或几种气体及压缩空气等在焊接过程中对焊接熔池及光学元件进行保护，气体流量5 L/min ~25L/min。

所述的柔性盘由薄钢板制成，厚度在0.5mm～2 mm范围内，可以单层或多层叠加与花键毂装配焊接，多层叠加层数2层～8层不等。焊接时花键毂表面状态为渗碳表面或非渗碳表面。

本发明的积极效果是：激光焊接柔性盘与花键毂，连接强度高，焊缝成形速度快，焊后变形小，能够满足使用要求。

附图说明

图1是本发明的柔性盘与花键毂装配示意图。

图2是本发明的柔性盘示意图。

图3是本发明的花键毂示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：一种传动器柔性盘与花键毂激光焊接方法，其特征在于具体步骤如下：1)采用具有定位和夹紧功能的设计专用夹具，夹具由上圆盘、下圆盘、定位外花键、压紧螺母组成；其中定位外花键与下圆盘连接为一体，并与花键毂内花键装配，保证花键毂的定位后使用压紧螺母锁紧；将柔性盘1与花键毂2进行装配，使其形成良好的焊接端面配合，并使用上下圆盘进行夹紧固定；2）将装配好的组合件夹紧在可倾数控回转工作台的卡盘上，并保证焊接圆形轨迹与卡盘同轴，回转工作台能够以10r/min～40r/min的速度旋转；3）采用反射式聚焦结构的导光系统将聚焦后的激光束传输至焊接区域，利用He-Ne激光进行同轴定位，激光入射方式为柔性盘1轴向入射，单面焊接与双面焊接均可，但必须要保证焊缝3焊透。焊接过程中，激光器输出功率1kW～8kW，焊接速0.5m/min～8 m/min，激光束离焦量-3mm~+3mm；既可以选用非填丝焊接，也可以选用填丝焊接，填丝焊焊丝直径为0.5mm～2mm，送丝速度为0.5m/min～6 m/min。

所述的焊接过程中采用氮气、氦气或氩气中一种或几种气体及压缩空气等在焊接过程中对焊接熔池及光学元件进行保护，气体流量5 L/min ~25L/min。

所述的柔性盘1由薄钢板制成，厚度在0.5mm～2 mm范围内，可以单层或多层叠加与花键毂装配焊接，多层叠加层数2层～8层不等。焊接时花键毂2表面状态为渗碳表面或非渗碳表面。

实施例1