[发明专利]一种流体恒温输出结构

说明书

技术领域

本发明涉及流体加热设备的技术领域，具体的说是一种流体恒温输出结构，特别涉及其机械连接结构。 

背景技术

现有加热流体得到一定温度的方法是：加热流体过程中对流体某个或多个阶段进行温度测试取样，取样信号输送到处理单元，再由处理单元输出驱动信号给执行单元，执行单元依据输入信号给出加热量给流体，从而改变流体的温度，流体温度的变化会反映到温度测试单元，整个过程形成反馈回路，从而在这个反馈系统输出一定温度范围的流体。 

上述方法的缺点是：输出流体温度波动范围较大，控制方式复杂，可靠性低；满足不了许多需要更精确稳定温度输出的场合；大容量储存流体的热辐射导致能量损失。 

由于上述技术的缺陷，故仍然需要对现有流体输出结构进行进一步改进。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种流体恒温输出结构，能得到温度波动范围在更小，比如小到1℃，乃至0.01℃的温度波动范围的流体输出，且流体存储量小，热辐射损失极小，节能环保，克服了现有技术中存在的缺点和不足。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种流体恒温输出结构，它包括至少一个冷端容器，冷端容器处设有至少一个流体输入口，其特征在于：所述冷端容器通过流体通道与至少一热端容器连接，热端容器处设有加热器，热端容器处纵向依次设有流体输出口。 

本发明公开了一种流体恒温输出结构，此结构是流体通过在一定结构中加热得到的一个恒定温度的输出，输出流体温度波动极小；不需要复杂的温度控制系统，得到温度更为精确的流体输出，而不是通过环路控制得到流体温度波动在一个较大范围的输出方式，流体存储量小，热辐射损失极小，节能环保。 

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图。 

图2为本发明第二实施例结构示意图。 

图3为本发明第三实施例结构示意图。 

图4为本发明第四实施例结构示意图。 

图5为本发明第五实施例结构示意图。 

图6为本发明第六实施例结构示意图。

图7为本发明专利第七实施例结构示意图

具体实施方式

下面参照附图，对本发明进一步进行描述。 

本发明为一种流体恒温输出结构，如图1中所示，它至少一个冷端容器8，冷端容器8处设有至少一个流体输入口1，其区别于现有技术在于：所述冷端容器8通过流体通道10与至少一热端容器9连接，热端容器9处设有加热器11，热端容器9处纵向依次设有流体输出口4。 

在具体实施时，所述冷端容器8呈直管状或螺旋管状或容器状或异性管状，冷端容器8为垂直状设置或斜向设置。 

在具体实施时，所述热端容器9呈直管状或螺旋管状或容器状或异性管状，热端容器9为垂直状设置或斜向设置。 

在具体实施时，所述加热器11设置于热端容器9内腔或设置于热端容器9外部。 

在具体实施时，所述热端容器9内腔和外部均设有加热器11。 

在具体实施时，所述流体恒温输出结构中设有1－10000个冷端容器8，各冷端容器8之间通过进水管路13相互连通。 

在具体实施时，所述流体恒温输出结构中设有1－10000个热端容器9，各冷热端容器9之间通过出水管路14相互连通。 

在具体实施时，所述各冷端容器8处设有1－10000个流体输入口1。 

在具体实施时，所述加热器11为电热转换加热器、燃烧加热器、辐射加热器，流体输送热源加热器、超导加热器。 

如图1中所示，为本发明专利第一实施例结构示意图，一定温度的流体通过输入口1输入，流体输入达到冷端容器8内高度2，冷端容器8内流体通过通道10输入到热端容器9，热端容器9内流体被加热器11加热，流体在被加热器11在加热过程中，可在不同的高度得到不同温度流体输出，输出口可为一个，也可为无数个，通过低位流体输出口4得到一个温度T1的流体输出；通过次低位流体输出口4得到一个温度T2的流体输出；通过次高位流体输出口4得到一个温度T3的流体输出；通过高位流体输出口4得到一个温度T4的流体输出；这样仅从结构中不同位置输出需要的恒定温度的流体。 

图2为本发明专利第二实施例结构示意图，加热器11设置于热端容器9的外部，通过辐射、热传导，把热量传递给端容器9里的流体。 

图3为本发明专利第三实施例结构示意图，加热器11设置于热端容器9的内部和外部，冷端容器（管）8和热端容器（管）9采用螺旋管状。