[发明专利]一种削匀机导轨的润滑装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于加工皮革的机械，具体涉及一种削匀机导轨的润滑装置。

背景技术

削匀机导轨是削匀机的关键零件之一，其制造精度高低及保养质量好坏将会严重影响削匀机刀片的磨削精度，从而影响产品的削匀质量。现有削匀机导轨的润滑一般是采用人工定时定量加注润滑油，或采用润滑泵站进行润滑，前一种润滑方式经常由于人工疏忽导致导轨之间产生粘滑现象，从而导致削匀机的加工精度降低，缩短导轨的使用寿命，后一种润滑方式制造成本高，外设零配件多，故障率高，装配不易，也不能完全满足使用需求。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种削匀机导轨的润滑装置，以用于对导轨进行有效润滑，保证皮革的削匀精度，延长使用寿命，满足使用需求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种削匀机导轨的润滑装置，导轨包括相互配合使用的第一导轨和第二导轨，在所述的第一导轨和第二导轨相触界面处设有若干润滑油路出口；所述的润滑油路与油量输出装置相连；所述的油量输出装置与输油循环开关机构相连；所述的油量输出装置与油箱相通；所述的油量输出装置与油箱均与第二导轨相连，所述的输油循环开关机构与第一导轨相连。

所述的油量输出装置包括设有油进口和油出口的阀板，在阀板内设油腔连通油进口和油出口，在油腔的上端与油出口之间设有可以封住油腔的球体，所述的球体与阀板顶端之间设有弹簧；在油腔的下端与油进口之间设有压簧，所述的压簧下端与芯杆相连；所述的油进口与油箱相通；所述的油出口与润滑油路相通；所述的芯杆与输油循环开关机构相连。

所述的输油循环开关机构包括设在第一导轨上的支架，在支架上设有滚轮，所述的滚轮与芯杆活动相触。滚轮可自由转动并可调节其上下位置，从而控制与其活动相触的芯杆的位移量，从而调节润滑油量。

在所述的油箱上设有加油口、上油标和下油标。油箱可以由在第二导轨上形成的内部空间制造而成，也可以单独制成与第二导轨相连。

有益效果：与现有技术相比，本发明的削匀机导轨的润滑装置，结构简单，成本低廉，润滑效果显著，故障率低，能有效延长导轨的使用寿命，提高削匀机的工作精度，具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。

附图说明

图1是削匀机导轨的润滑装置的结构示意图；

图2是油量输出装置的结构示意图；

图3是削匀机导轨的润滑装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图3所示，削匀机导轨包括相互配合使用的第一导轨1和第二导轨2，润滑装置包括润滑油路5、油量输出装置3、油箱4和输油循环开关机构6。在第一导轨1和第二导轨2相触界面处设有若干润滑油路5的出口；润滑油路5与油量输出装置3相连，油量输出装,3与输油循环开关机构6相连，油量输出装置3与油箱4相通。油量输出装置3与油箱4均设在第二导轨2上，输油循环开关机构6设在第一导轨1上。

如图2所示，油量输出装置3包括阀板7，在阀板7上设有油进口14和油出口13，在阀板7内设油腔8连通油进口14和油出口13，在油腔8的上端与油出口13之间设有可以封住油腔的球体11，球体11与阀板7顶端之间设有弹簧12；在油腔8的下端与油进口14之间设有压簧9，压簧9下端与芯杆7相连。油进口14与油箱4相通，油出口13与润滑油路5相通。

输油循环开关机构6包括设在第一导轨1上的支架15，在支架15上设有滚轮16，滚轮16与芯杆7活动相触，滚轮16可自由转动并可调节其上下位置，控制与其活动相触的芯杆10的位移量，从而调节润滑油量。在油箱4上设有加油口17、上油标18和下油标19。油箱4可以由在第二导轨2上形成的内部空间制造而成，也可以单独制成与第二导轨2相连。

工作时，当第二导轨2由左向右或由右向左移动时，芯棒10在滚轮16的作用下依次向上移动并堵住油进口14，使油腔8内的液压油克服弹簧12的压力，顶开球体11，从油出口13流出进入油管5，流入在第一导轨1和第二导轨2相触界面处，使导轨得到有效润滑。当芯棒10移开滚轮16时，在压簧9作用下移，打开油进口14，使润滑油经进入油腔8，球体11在弹簧12作用下堵住油腔8。从而完成一次出油及吸油的循环，为下次润滑做好准备。通过调节螺钉及固定螺钉可使支架15及安装在支架15上的滚轮16上下移动，从而调节芯棒10的移动量，从而调节润滑油量。

本发明的削匀机导轨的润滑装置，结构简单，成本低廉，润滑效果显著，故障率低，能有效延长导轨的使用寿命，提高削匀机的工作精度，具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。