[发明专利]改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺，属针织品染色工艺技术领域。

背景技术

现有改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣的染色主要是三浴法染色，即精炼除油、阳离子染料染改性涤纶、染锦纶，其染色的工艺流程为：精炼除油→热水洗→水洗→阳离子染料染改性涤纶→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→染锦纶→热水洗→水洗→柔软处理。现有工艺主要存在问题是：工艺流程长、染色时间长、容易损伤产品和起毛起球、颜色不稳定 、耗水、耗能、排污量大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效缩短染色工艺，减少染色时间，提高生产效率，减少排污，降低染色成本的改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺，按以下工艺步骤进行：将改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣放入染缸，进水加助剂和染料，进行同浴精炼除油和染改性涤纶/锦纶/氨纶，然后经热水洗，皂洗，水洗，柔软。

作为上述方案的进一步设置，所述助剂包括除油剂、精炼剂、匀染剂、冰醋酸和沉淀防止剂；染料包括阳离子染料，弱酸性或中性染料。

所述的同浴精炼除油和染改性涤纶/锦纶可按以下步骤进行：在染缸内的水30±5℃时加助剂，加助剂的顺序为除油剂、精炼剂、匀染剂、冰醋酸，加一种助剂转3~5min后再加另一种助剂，所有助剂均加完后再加弱酸性染料或中性染料转3~8min，再以1~1.5℃/min升温到90±2℃保温转25±5min后降温到80±3℃，加入沉淀防止剂转3~5min，再加阳离子染料转3~8min，以1~1.5℃/min升温到90±2℃保温8~12min，再以0.5~1℃/min升温到100±2℃保温55±5min，后降至常温排水，再热水洗，皂洗，水洗，柔软。

所述阳离子染料用量0.001%~5%，弱酸性或中性染料用量0.001%~3%；助剂的加入量可分别为：除油剂1~2g/L，精炼剂0.5~1g/L，沉淀防止剂0.5~1g/L，匀染剂0.25~1g/L，冰醋酸 0.5~1g/L。

所述的皂洗、水洗、柔软工序具体按以下步骤进行：皂洗时加吸水速干柔软剂，用量1~3g/L，升温到70±5℃皂洗15~20 min，再水洗，再柔软，柔软时加亲水性柔软剂，用量1~2g/L，根据手感要求调节，升温到35±5℃处理15~20 min。为了改善改性涤纶/锦纶吸湿效果，在皂洗时要采用吸水速干柔软剂处理，与常规柔软处理工艺不一样。

上述的阳离子染料可选用改性涤纶阳离子染料。

上述的沉淀防止剂可为原汽巴的阿白格A，科莱恩的Lyocol ST，日华产的NEOTEX  CA-5Z，杭州中信产的沉淀防止剂P-30等的任何一种（或一种以上的混合物）。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、把精炼除油、染改性涤纶、染锦纶同浴进行，将现有技术的三浴法改为一浴法染色，缩短了工艺流程，缩短了染色时间，提高了产量，减少了蒸汽和水的用量，减少了排污。

2、根据精炼除油、染改性涤纶、染锦纶同浴的工艺要求，在现有技术所需的除油剂，精炼剂，匀染剂，冰醋酸等助剂和弱酸性或中性染料，阳离子染料的基础上，经多次反复试验比较，选用合适的改性涤纶阳离子染料，并添加一定量的沉淀防止剂，沉淀防止剂的用量与所加的弱酸性染料和助剂量有关，要进行多次试验来确定其用量。沉淀防止剂的选用也是本发明的可行关键，阻止了阳离子染料与其它染料阴离子部分以及阴离子助剂起沉淀反应，避免了染化料和助剂相互间交叉污染。

3、根据精炼除油、染改性涤纶、染锦纶同浴染色及染化料和助剂对工艺的要求，经多次反复试验比较，合理确定染化料和助剂的添加顺序和温度、时间，来防止各染料、助剂之间，染料和助剂之间的相互作用，有利于稳定染色工艺，提高染色一次成功的几率。阳离子染料84℃开始才会上染改性涤纶，所以先不加阳离子染料和沉淀防止剂，升温到90±2℃保温一定时间，让中性或弱酸性染料先上染锦纶，减少阳离子染料和弱酸性或中性染料接触，然后再降温到80±3℃加沉淀防止剂和阳离子染料，有利于染料之间的沉淀反应，有利于同浴染色进行的稳定性。

4、本发明经实际应用，与现有技术相比，具有以下经济和社会效益：

染色时间和产量：原三浴法正常染一缸所用时间浅中色14小时，中深色16小时，新工艺染色时间浅中色6小时，中深色8小时，染一缸产品，染色时间可缩短8小时，提高了生产效率，缩短交货期。