[发明专利]烟水逆流分体式高效采暖锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉，特别涉及一种分体式采暖锅炉。

背景技术

环保性不好、污染环境的采暖锅炉节能性一般也不好，效率也较低，既浪费燃料，使用成本也高，在能源日益匮乏的今天其缺陷显得尤为明显，一些不节能且污染环境的采暖锅炉已经逐渐被取缔。这些采暖锅炉换热效率一般比较低，升温和加热速度慢，燃料燃烧不够充份，未燃尽的粉尘含量较多，会污染环境，排出的烟气温度较高，既浪费燃料，又污染环境。

发明内容

本发明的目的是针对现有采暖锅炉的上述缺点，提供一种烟水逆流分体式高效采暖锅炉。

本发明的技术解决方案是：它由分体结构的锅炉体和换热箱两部分构成，锅炉体的下部设有灰膛，灰膛上部设有炉排，炉排上方锅炉体的侧壁和顶壁上设有水套；换热箱由水箱和设于水箱的顶壁和底壁之间的若干排、若干列上下贯穿水箱的烟气管构成，水箱内从进水口侧到出水口侧纵向相平行间隔设有多块位于各烟气管之间、使水流在水箱内从烟气出口侧向烟气入口侧上下折返换热的上导流板和下导流板，上导流板的两个侧边和下边分别与水箱的两个侧壁和底壁分别相连、上边与水箱顶壁相隔一定距离形成上导流口，下导流板的两个侧边和上边分别与水箱的两个侧壁和顶壁分别相连、下边与水箱的底壁相隔一定距离形成下导流口，换热箱顶壁和水箱顶壁之间与上导流板和下导流板同方向相间隔设有多块使烟气在换热箱的烟气管之间上下折返换热的上烟气隔板；换热箱的烟气入口与锅炉体的烟气出口相连通，换热箱的烟气出口侧设有低温水进水口，设于换热箱烟气入口侧的换热箱高温出水口与锅炉体水套进水口通过水管相连。

本发明的技术效果是：它具有效率高，换热速度快，燃料燃烧充份，排出的烟气温度低的优点，既节省燃料，又不污染环境，节能又环保。其烟气流和水流反向逆行加热，水流由低温到高温逐渐加热，换热速度更快，可以最大限度的吸收烟气中的热量，使最终排出的烟气温度更低，燃料燃烧所产生的大部分热量都被水流吸收，同时也更加节省燃料。它采用分体式结构，既便于移动和运输，也便于适应不同的使用环境进行安装。

附图说明  

图1为本发明实施例一立体分解剖视图；

图2为本发明实施例二立体剖视图；

图3为本发明实施例三立体分解剖视图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，它由分体结构的锅炉体1和换热箱2两部分构成，锅炉体1的下部设有灰膛11，灰膛11上部设有炉排12，炉排12上方锅炉体1的侧壁和顶壁上设有水套13；换热箱2由水箱21和设于水箱21的顶壁和底壁之间的若干排、若干列上下贯穿水箱21的烟气管22构成，水箱21内从进水口侧到出水口侧纵向相平行间隔设有多块位于各烟气管22之间、使水流在水箱21内从烟气出口侧向烟气入口侧上下折返换热的上导流板23和下导流板24，上导流板23的两个侧边和下边分别与水箱21的两个侧壁和底壁分别相连、上边与水箱21顶壁相隔一定距离形成上导流口25，下导流板24的两个侧边和上边分别与水箱21的两个侧壁和顶壁分别相连、下边与水箱21的底壁相隔一定距离形成下导流口26，换热箱2顶壁和水箱21顶壁之间与上导流板23和下导流板24同方向相间隔设有多块使烟气在换热箱2的烟气管22之间上下折返换热的上烟气隔板27；换热箱2的烟气入口与锅炉体1的烟气出口相连通，换热箱2的烟气出口侧设有低温水进水口28，设于换热箱2烟气入口侧的换热箱2高温出水口29与锅炉体水套13进水口通过水管相连。

锅炉体1前壁上设有分别位于炉排12上方和下方的炉口14和清灰口15，炉口14和清灰口15上分别设有铰接在锅炉体1前壁上的炉门16和清灰门17。

换热箱2安装在锅炉体1的顶部，锅炉体1的烟气出口设于顶部，换热箱2的烟气入口设于换热箱2底部与锅炉体1的烟气出口相对应的位置。锅炉体1顶壁上方设有灰箱18，灰箱18内设有与换热箱2的上烟气隔板27相交错、使烟气在换热箱2的烟气管22之间从烟气入口侧向烟气出口侧上下折返换热的下烟气隔板19。锅炉体1的侧壁上各下烟气隔板19之间的位置分别设有可以打开清灰的清灰门20。

实施例二，如图2所示，与实施例一的不同点是换热箱2与锅炉体1并列布置，锅炉体1的烟气出口设于侧面上部，换热箱2的烟气入口设于侧面并与锅炉体1的烟气出口相连通。换热箱2的下部设有下灰箱30，下灰箱30内设有与换热箱2的上烟气隔板27相交错、使烟气在换热箱2的烟气管22之间从烟气入口侧向烟气出口侧上下折返换热的下灰箱烟气隔板。换热箱2的侧壁上各下灰箱烟气隔板之间的位置分别设有可以打开清灰的下灰箱清灰门31。

实施例三，如图3所示，与实施例一的不同点是换热箱2烟气出口侧设有上、下和两侧边分别与换热箱2顶壁、底壁和两侧壁分别相连的隔板3，隔板3将换热箱水箱21分隔成与烟气出口侧水箱21不相连通、内部包含有若干根烟气管22用于预热助燃风的风套4，换热箱风套4位置的侧壁上设有进风口41和出风口42。