[发明专利]圆形锥状轴承外圈检测输送装置

说明书

技术领域：

本发明涉及轴承生产技术领域，更具体地说涉及一种轴承生产过程中，圆形锥状轴承外圈的检测输送装置。

背景技术：

现有技术中由于圆形轴承外圈其锥状构造使其两个面的孔径大小不同，在生产加工过程中，圆形锥状轴承外圈在进入加工和轴承组装等设备前必须进行正反归类，大多工厂是通过人工将圆锥形轴承外圈的大小头方向调到一个朝向，然后再输送到组装设备。其不足之处是：人工调整圆锥形轴承外圈的朝向人工劳动强度大，同时生产效率低。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆形锥状轴承外圈检测输送装置，它采用机械自动化调整圆形锥状轴承外圈的朝向，免除了人工劳做，提高了生产效率。

本发明的技术解决措施如下：

圆形锥状轴承外圈检测输送装置，包括进料导轨、出料导轨和180度导轨，机架上固定有检测室，检测室的下部固定有第一升降气缸和第二升降气缸，检测板置于检测室中，第一升降气缸和第二升降气缸的活塞杆均铰接在检测板上；检测室上设置有轴承外圈进料口和轴承外圈出料口，进料导轨的出料口处固定在轴承外圈进料口上且对检测板一边，出料导轨的进料口处固定在轴承外圈出料口且对着检测板的另一边，180度导轨的进料口固定在检测室中，180度导轨的出料口通接出料导轨；

挡板气缸的活塞杆上固定有挡板，挡板置于出料导轨的进料口处；

检测气缸的活塞杆上固定有检测模块，检测模块为圆柱状且直径介于工件的大端内径和小端内径之间，光电探头对着检测模块。

所述光电探头检测到的检测模块的位置信号输送给MCU控制单元，MCU控制单元根据该位置信号发出指令信号控制检测气缸、第一升降气缸和第二升降气缸工作。

所述进料导轨、出料导轨和180度导轨均为轴承外圈输送导轨。

本发明的有益效果在于：

它采用机械自动化调整圆形锥状轴承外圈的朝向，免除了人工劳做，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明的原理性示意图

图2为本发明检测板处于未升起状态时的结构示意图

图3为本发明检测板处于升起状态时的结构示意图

图4为本发明检测室部分的立体示意图

图5为本发明机械部分的立体示意图

图中：1、进料导轨；2、出料导轨；3、180度导轨；4、机架；5、检测室；51、轴承外圈进料口；52、轴承外圈出料口；6、第一升降气缸；7、第二升降气缸；8、检测板；9、挡板气缸；10、挡板；11、检测气缸；12、检测模块；13、光电探头；14、MCU控制单元；A、工件。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，圆形锥状轴承外圈检测输送装置，包括进料导轨1、出料导轨2和180度导轨3，机架4上固定有检测室5，检测室5的下部固定有第一升降气缸6和第二升降气缸7，检测板8置于检测室5中，第一升降气缸6和第二升降气缸7的活塞杆均铰接在检测板8上；

检测室5上设置有轴承外圈进料口51和轴承外圈出料口52，进料导轨1的出料口处固定在轴承外圈进料口51上且对检测板8一边，出料导轨2的进料口处固定在轴承外圈出料口52且对着检测板8的另一边，180度导轨3的进料口固定在检测室5中，180度导轨3的出料口通接出料导轨2；

挡板气缸9的活塞杆上固定有挡板10，挡板10置于出料导轨2的进料口和轴承外圈出料口52外部处；

检测气缸11的活塞杆上固定有检测模块12，检测模块12为圆柱状且直径D3介于工件A的大端内径D1和小端内径D2之间，光电探头13对着检测模块12。

所述光电探头13检测到的检测模块12的位置信号输送给MCU控制单元14，MCU控制单元14根据该位置信号发出指令信号控制检测气缸11、第一升降气缸6和第二升降气缸7工作。

所述进料导轨1、出料导轨2和180度导轨3均为轴承外圈输送导轨。

工作原理：圆形锥状轴承组装设备是通过轴承外圈上料机以及其它部件的上料机给料，为了保证圆形锥状轴承外圈给料的方向一致性，以前是通过人工调整圆形锥状轴承外圈的朝向。