[发明专利]LED灯散热片自动冲压成型组装模具

说明书

技术领域：

本发明涉及五金模具制造技术领域，具体涉及一种LED灯散热片自动冲压成型组装模具。

背景技术：

目前，现有技术中对于LED灯散热片冲压成型组装模具需要实现多个步骤才能完成，例如冲定位孔、冲异型孔、成型、产品组装连接等步骤，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作的成本，浪费了模具放置的空间，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业生产效率。

发明内容：

本发明的目的是提供LED灯散热片自动冲压成型组装模具，它结构简单，构思巧妙，冲压精度高，将传统的多个单工序模，集合到一套模具上，实现了一起冲定位孔、冲异型孔、成型、产品组装连接，在未完成落料的工序前，成功解决了冲压件自动组装连接的问题。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：本发明公开了一种LED灯散热片自动冲压成型组装模具，它包含上模板、上垫板、凸模冲头固定板、退料垫板、退料板、下模板、下垫板、底板、垫桥、卸料弹簧、冲切异型冲头、定位导向针、导柱、成型上攻、落料冲头、浮顶销、带弹簧、成型镶件、滑块、汽缸、钢球型导柱套和冲切凹模镶件，上模板、上垫板、凸模冲头固定板、退料垫板、退料板、卸料弹簧、冲切异型冲头、定位导向针、导柱、成型上攻、落料冲头组成上模，下模板、下垫板、底板、垫桥、浮顶销、带弹簧、成型镶件、冲切凹模镶件组成下模，上模和下模之间设置有导柱，上模板和下模板之间设置有钢球型导柱套，上模板、上垫板、凸模冲头固定板、退料垫板、退料板、下模板、下垫板、底板、垫桥从上到下依次设置，卸料弹簧、冲切异型冲头、成型上攻、落料冲头设置在凸模冲头固定板上，定位导向针设置在退料板上，数个冲切凹模镶件设置在下模板上，数个浮顶销设置在下模板内，带弹簧设置在浮顶销的下部，成型镶件、冲切凹模镶件设置在下模板的内部，滑块设置在下模板的内部，汽缸设置在下模的侧面，且滑块和汽缸连接。

本发明具有以下有益效果：它结构简单，构思巧妙，冲压精度高，将传统的多个单工序模，集合到一套模具上，实现了一起冲定位孔、冲异型孔、成型、产品组装连接，在未完成落料的工序前，成功解决了冲压件自动组装连接的问题，且采用全镶件、扣位结构，非常方便模具维修，有效缩短修模时间。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图。

具体实施方式：

参看图1及图2，本具体实施方式采用以下技术方案：本实施例公开了一种LED灯散热片自动冲压成型组装模具，其包含上模板1、上垫板2、凸模冲头固定板3、退料垫板4、退料板5、下模板6、下垫板7、底板8、垫桥9、卸料弹簧10、冲切异型冲头11、定位导向针12、导柱13、成型上攻14、落料冲头15、浮顶销16、带弹簧17、成型镶件18、滑块19、汽缸20、钢球型导柱套21和冲切凹模镶件22，上模板1、上垫板2、凸模冲头固定板3、退料垫板4、退料板5、卸料弹簧10、冲切异型冲头11、定位导向针12、导柱13、成型上攻14、落料冲头15组成上模，下模板6、下垫板7、底板8、垫桥9、浮顶销16、带弹簧17、成型镶件18、冲切凹模镶件22组成下模，上模和下模之间设置有导柱13，上模板1和下模板6之间设置有钢球型导柱套21，上模板1、上垫板2、凸模冲头固定板3、退料垫板4、退料板5、下模板6、下垫板7、底板8、垫桥9从上到下依次设置，卸料弹簧10、冲切异型冲头11、成型上攻14、落料冲头15设置在凸模冲头固定板3上，定位导向针12设置在退料板5上，数个冲切凹模镶件22设置在下模板6上，数个浮顶销16设置在下模板6内，带弹簧17设置在浮顶销16的下部，成型镶件18、冲切凹模镶件22设置在下模板6的内部，滑块19设置在下模板6的内部，汽缸20设置在下模的侧面，且滑块19和汽缸20连接。

所述的落料冲头15、滑块19和汽缸20主要解决了落料和冲压件自动组装连接的问题，这三个工件起到息息相关的作用。例如一个工件冲不到位时，就有可能出现冲压件无法自动组装连接。

本具体实施方式的分为八大功能部分：一、冲切导正销定位孔；二、冲异型孔；三、产品压花；四、产品成型；五、产品冲孔；六、产品自动组装连接。

本具体实施方式先利用成型上攻14成型两边，再利用滑块19和气缸20推动滑块将冲压件自动组装连接在一起。