[发明专利]金属锰球自动化生产系统

说明书

技术领域

本发明属于金属锰球的生产设备领域，特别涉及一种自动化的金属锰球生产系统。

背景技术

锰在钢铁冶炼中起脱氧、脱硫和合金化等作用，锰的存在不仅能消除或减弱因硫引起的热脆性，提高钢铁材料的热加工性能，形成稳定奥氏体组织的能力仅次于昂贵的金属镍，同时也能提高碳钢和合金钢的淬透性。

传统的锰球生产采用手工作业，存在诸多缺陷：1、工人直接接触锰粉，对工人呼吸道和皮肤具有较强的刺激作用，影响工人的身体健康，2、工人需要搬动锰粉和成型的锰球，体力劳动强度大，3、生产过程中，锰粉容易飘散在空气中，工作的工作环境较差，针对上述问题，本司设计了一种金属锰球的自动化生产系统。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种自动化的金属锰球生产系统，本发明所述的金属锰球自动化生产系统的自动化程度高，能有效提高金属锰球的产能，且本发明所述的生产系统的噪音低、粉尘少，有效的改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康，同时本生产系统采用自动化流水生产，能有效降低工人的劳动强度，另外本生产系统能对未成形的锰粉料进行一个回收，提高资源的利用率，减少了资源的浪费。

本发明通过以下技术方案实现：

金属锰球自动化生产系统，其包括将锰粉压制成型的成球设备，所述的成球设备的前端设置有将锰粉料送到成球设备的提升装置，其特征在于：其包括与成球设备连接的用于传送成型后的锰球的锰球传送带，所述的锰球传送带的上设置有将锰球推到网式传送带的推料机构，所述的网式传送带上罩设有对成型后的锰球进行烘干的烘干箱，在网式传动带的末端设置有第一转角传送带，所述的第一转角传送带的末端设有将锰球传送到料仓的斜梯式传送带，所述的料仓为具有两个储物仓的料仓，所述的料仓的顶部设置有选择仓位的仓位选择机构，所述的料仓的底部设置有第二转角传送带，第二转角传送带的末端设置有推料机构，所述的推料机构的前方设置有喷胶传送带，所述的喷胶传送带上设置有对锰球进行表面喷胶的喷胶装置，还包括连接网式传送带和喷胶传送带的中间传送带。

本发明所述的金属锰球自动化生产系统，实现了锰球生产的自动化作业，提高了生产效率，同时省去了工作人员的体力劳动，降低了工作人员的劳动强度，同时本发明能够避免锰粉在空气中的飘散，减少了空气中的粉尘的含量，改善了工人的工作环境，有利于工人的身体健康。

所述的推料机构包括连接在网式传送带上的分料机支架，所述的分料机支架的前端设置有前导套支架，前导套支架上设置有前导套，所述的分料机支架的中部设置有后导向套，以及连接在前导套和后导向套内的可以滑动的导轴，所述的导轴的前端连接有推球板，所述的推球板的下边缘与锰球传送带的表面贴合，所述的分料机支架的后端设置有气缸活动支架，气缸活动支架上设置气缸，气缸的活动杆通过连接件与导轴连接，还包括设置在锰球传送带前侧的用于检测是否有锰球的光电传感器，此处所述的推料机构能够将锰球从锰球传送带上推到

所述的仓位选择机构其包括与不同仓位连接的第一导料管和第二导料管，所述的第一导料管和第二导料管一体设置，且呈人字形，第一导料管和第二导料管共用一个进料口，所述的第一导料管和第二导料管的连接处设置有转轴，转轴上设置有活动导球板，所述的第一导料管上的设置有固定架，固定架上设置有与驱动活动导球板绕转轴转动的气缸。

所述的喷胶装置包括与喷胶传送带连接的喷胶支架，喷胶支架上设置有上下对称设置的喷管，所述的喷管上设置有多个喷胶口，位于喷胶口的后段设置有用于清洗喷胶传送带的清洗喷管，还包括防止胶体扩散的上罩体以及用于回收清洗水的下罩体，喷胶装置用于在锰球表面喷涂一层胶体，防止锰球在运输过程中发生碎裂，减少运输过程中粉尘的产生，避免安全事故的发生。

所述的斜梯式传送带的传送带为网格状的钢丝传送带，所述的钢丝传送带上设置有防止锰球下滑的U型的保持框，此处对传统的斜梯式传送带进行了改进，增设了U型保持框，能个防止锰球在传送过程中滚落。

所述的中间传送带与喷胶传送带和网式传送带的连接处均设置有转角布料装置，所述的转角布料装置包括连接在两个传送带的转角导料板，所述的导料板的表面平行设置有多个平行的导向板，设置的转角布料装置能够均匀的将锰球分布在下一个传送带上，避免锰球的堆积以及锰球之间相互的摩擦。