[发明专利]铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺无效
申请号: | 201210141510.1 | 申请日: | 2012-05-02 |
公开(公告)号: | CN102676831A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 唐翔 | 申请(专利权)人: | 唐翔 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04 |
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地址: | 541001 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冶炼 炉渣 综合 再利用 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺,属于从工业冶金废渣中提取物质直接生产化工产品的技术领域,特别适合铬铁冶炼企业产生的炉渣炉灰处理。
背景技术
原有的铬铁冶炼炉渣处理方法基本上作为废弃物处理掉,只有极少数的企业用于制水泥砖。这样既占用场地和土地资源,也是对资源的极大浪费,不利于绿色环境发展的要求。现有的技术只是对含高钛高炉渣进行处理利用,但存在许多不足,利用效率不高,实际应用很难推广。
已公开的中国发明专利“用稀盐酸处理高炉渣的方法”,专利号:CN94108086.2,公开号:CN1099424,公开日:1995.03.01,该发明存在以下问题:
1.没有利用提取炉渣中氧化亚铁、细铁粉。
2.炉渣经盐酸溶解后,溶液中含有Fe2+,没有提取利用,影响溶液中其它金属离子提取。
3.溶液中含有Mg2+、AI3+离子加入盐酸不能结晶分离提纯氯化镁和氯化铝。
因此,采用已有的技术很难对铬铁冶炼炉渣进行综合再利用。由于铬铁应用日益广泛,国内铬铁冶炼行业蓬勃发展,每年产生上千万吨的炉渣无法处理,占用大量土地资源,对环境造成不良影响。由于炉渣中富含多种金属,国家“十二五”规划明确要求,把钢铁冶金废渣综合利用,作为循环经济发展的一项重要举措。
发明内容
本发明的目的在于综合再利用铬铁冶炼炉渣,保护环境和资源,变废为宝,促进循环经济发展,创造出良好的企业经济效益和社会效益,利国利民。
本发明的目的是通过如下措施达到:
一种铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺流程,其特征在于:在铬铁冶炼炉渣综合再利用过程中,经过加酸加碱能够将炉渣中的物质全部提取,直接制成系列化工产品,步骤如下:
1.将炉渣(其成分:FeCr、FeO、Cr2O3、AI2O3、MgO、SiO2、CaO)磨成200目细粉,加足量的酸充分搅拌2-3小时,并收集氢气得到氢气产品,待反应完全加入水使可溶性物质变为离子,混合溶液中的金属离子为:Cr3+、Fe2+、AI3+、Mg2+、Ca2+,沉淀物为:Cr2O3、SiO2;
2.排出溶液,将沉淀物过滤、洗涤,得到Cr2O3、SiO2,再加入氢氟酸,使SiO2溶解制成SiF4产品,不溶物过滤、洗涤、干燥制得Cr2O3产品;
3.混合溶液(Cr3+、Fe2+、AI3+、Mg2+、Ca2+)中加入碱,使Cr3+、Fe2+、AI3+全部沉淀为Cr(OH)3、Fe(OH)3、AI(OH)3,排出溶液(Mg2+、Ca2+),将沉淀物过滤、洗涤,干燥制得Cr(OH)3、Fe(OH)3、AI(OH)3的混合物产品;
4.混合溶液中(Mg2+、Ca2+)加入Na2SO4或MgSO4,使Ca2+全部沉淀为CaSO4,排出溶液,将沉淀物过滤、洗涤,干燥制得产品CaSO4;
5.混合溶液中加入碱,使Mg2+全部沉淀为Mg(OH)2,排出溶液,将沉淀物过滤、洗涤,干燥制得产品Mg(OH)2,排出的溶液循环再利用;
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