[发明专利]压力式一体化净水器

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力式一体化净水器。

背景技术

目前一体化净水设备中普遍采用常压水处理方式，水质净化处理流程和城市供水厂的净化流程一样，主要由混凝池、沉淀池、过滤池、反冲洗装置、水泵及电气控制柜组成，源水经取水泵提升至净化装置后即成为常压状态，处理后需先送入用户另备的清水池贮存后进行二次加压才能送给用户，少数采用带压处理方式，可实现一次加压，带压制水。前一种方式由于沿用的是成熟的水厂式工艺，只是简单的将工艺设备微型化，虽然可保证制水水质稳定可靠，但却限制了成套设备的产能，单位制水设备体积厐大，给工厂化生产和运输带来极大的不便；后一种带压式处理设备也基本上采用了上述工艺，因而也同样存在产能限制，同时因为属再线制水，直送用户，无清水池调节用多少制多少，一旦源水水质发生变化或用户用水量发生变化都会使出水水质出现波动。

发明内容

本发明的目的就是提供一种全密封带压制水、不易受污染、安全性高、安装维护方便的压力式一体化净水器。 

本发明的压力式一体化净水器，包括进水管、进水总阀、卧式圆柱形密封容器、出水总阀、反冲洗管，卧式圆柱形密封容器内依次分为反应腔、预沉腔、静态沉淀腔、一级过滤腔、二级过滤腔及消毒腔，进水管通过进水总阀接入卧式圆柱形密封容器的反应腔，卧式圆柱形密封容器的消毒腔通过出水总阀与出水管连接，反应腔内填充有多面体空心球，预沉腔与反应腔由回流折板相连，上端为导通的回流口，静态沉淀腔与预沉腔由回流折板相连，下端为导通的回流口，静态沉淀腔的中部设置斜管，一级过滤腔与静态沉淀腔由回流折板相连，上端为导通的溢流口，二级过滤腔与一级过滤腔由隔板隔开，一级过滤腔底部通过反冲洗管、联络阀及联络管从卧式圆柱形密封容器的上端接入二级过滤腔，一级过滤腔、二级过滤腔下部设置不锈钢滤网，不锈钢滤网上均填充有微孔陶瓷滤料，消毒腔与二级过滤腔由回流折板连接，下端为导通的净水出口；反冲洗总管一端与进水管相连，另一端分别经前反冲洗进水阀进入一级过滤腔、经后反冲洗进水阀进入二级过滤腔，一级过滤腔和二级过滤腔的反冲洗水出口分别通过排水阀与联络管相连，联络管上安装反冲洗排水总阀。

本发明的压力式一体化净水器，水源水靠取水泵压力或高位水源压差重力送入反应腔，当含有絮凝剂的压力水进入反应腔后，水中悬浮的微小颗粒与絮凝剂在多面体空心球填充区域获得充分的碰撞反应机会，其碰撞反应的几率，比传统的絮凝反应效率高出上百倍，大大加速生成大的絮凝状悬浮物质，此外，由于多面体空心球在反应沉淀区处于堆积状分布，已反应生成的絮凝状悬浮物和未来得及反应的药物将在后续的堆积层面上获得分离，增加了后续的反应效果，已生成的的大的絮凝状悬浮物质除部分被水流带走外，有部分会附着在多面体空心球上面形成带负电荷的絮凝状悬浮网状物，可捕捉通过该区域的水流中的其他微小悬浮物，特别是一些胶凝物，继续生成较大的悬浮物，产生絮凝沉淀，此时的堆积状的空心球又形成了一个预过滤网，截污沉淀能力获得大幅提高。预沉腔用以改善水流层次，促进絮凝效果，同时分离部分絮凝生成物，降低后续反应沉淀负荷，实践证明，当水源水质浊度增大时，这二处理腔具有相当好的调节处理效果，可截污源水中的悬浮物在80%以上。静态沉淀腔，为絮凝剂药物的利用和滤前水的处理留有足够的反应沉淀空间，可确保滤前水在过滤前得到最佳的处理。一级过滤腔和二级过滤腔采用不同直径的生物微孔陶瓷滤料作处理介质，生物微孔陶瓷滤料同时具有吸附和截留过滤源水中悬浮颗粒的两种功能，纳污截留过滤能力是常规石英砂数倍，且易冲洗、容积负荷大，水头损失小，为提高过滤效果和增加滤速，减少过滤面积，缩小设备体积成为可能。消毒腔的设置，使该设备在使用中可无须另建清水池或清水贮罐，过滤后的净水直接在设备内置的净水出口流入消毒腔，通过消毒剂入口投加消毒剂，完成净水处理的全过程。

本发明的压力式一体化净水器，是一种集絮凝、沉淀、过滤、消毒、于一体的一元化净水设备，它同时具备了源水取水、净化制水、调压供水等多种功能，在制水和供水过程中除去必不可少的滤层压头损失外，没有能耗损失，可采用一次性加压供水的方式串接在取水和供水主线上，还可根据用水量的需求实时调节运行，用多少，制多少，全密封运行无二次污染，是真正意义上的环保节能产品。它同时具有占地面积小，安装条件要求不高，适应性强、维修、操作简单方便、运行成本低的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的平面示意图。

具体实施方式