[发明专利]一种带有脱硝装置的锅炉及锅炉改造方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种对蒸汽发生器进行环保改造（降低NO_X排放为目的），用于电站锅炉以及钢铁、化工、造纸等行业的自备电厂锅炉或蒸汽发生器，属于锅炉技术和环保技术领域。

背景技术

目前，随着最新颁布的《火力发电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)实施，对于目前正在运行或新建的电厂锅炉（或蒸汽发生器）来说，要满足环保标准的要求，必须加装或同步配套脱硝设备。

很多电站锅炉在加装脱硝设备的时候，在锅炉最后一排柱的后面设置脱硝设备钢架，采取在省煤器出口的位置将烟气引出烟道，然后在管式空预器前再将烟气引入烟道。如此布置往往会遇到以下问题：

1、              由于很多工程都是老机组的改造，在最后一排柱的后面，没有足够的空间来搭建脱硝设备钢架；

2、              在空间允许的情况下，搭建脱硝设备钢架，会增加改造项目的投资成本；

3、              由于加装了脱硝设备，在氨逃逸率达到一定水平的时候，管式空气预热器的低温腐蚀非常严重，容易造成空预器堵塞，系统无法运行，并且管式空气预热器不易改造；

4、    加装脱硝设备后，系统的热效率等性能指标变差。

发明内容

本发明的目的就是提供一种结构简单、紧凑的带有脱硝装置的锅炉，能够解决现场没有足够安装空间的限制条件。

本发明的构思如下：为了实现加装环保设备系统的高效、稳定、长周期运行，除了解决加装脱硝设备空间的问题外，还必须考虑解决空预器的低温腐蚀问题。如此，必须在烟道中腾出足够的空间，用以布置脱硝设备，同时选择方便在低温段进行耐低温腐蚀工艺处理的回转式空气预热器。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种带有脱硝装置的锅炉，具有烟道、位于烟道中的受热面管子，在烟道中位于受热面管子的下游布置有脱硝设备，在脱硝设备的下游布置有回转式空气预热器。为了适应安装脱硝设备后的低温腐蚀，将不能耐低温腐蚀，也不方便进行耐低温腐蚀工艺处理的管式空气预热器拆除，更换为方便在低温段进行耐低温工艺处理的回转式空气预热器。因为回转式空气预热器换热效率更高，需要的换热面积要比管式空气预热器要少得多，同时，回转式空气预热器的深度可以比烟道本身的深度更深。如此一来，管式空气预热器拆除后的空间，便足以安装脱硝设备，在脱硝设备的下游布置回转式空气预热器。同时，在采用回转式空气预热器的时候，可以将空气预热器出口烟气温度降到比改造前更低的水平，可以降低锅炉的排烟损失，提高锅炉的热效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种锅炉的改造方式，原有锅炉具有烟道、位于烟道中的受热面管子，及管式空气预热器，其改造方式为：将管式空气预热器拆除；利用原有管式空气预热器的空间，在烟道中的相应位置布置脱销设备；在脱销设备的下游布置回转式空气预热器。

本发明的优点：

1) 本发明提供的带有脱硝装置的锅炉，可以不用设置专门的脱硝设备钢架，可大大降低改造成本，同时，节省占地面积，使得有些无法进行的改造项目变得可行；

2) 本发明提供的带有脱硝装置的锅炉，利用系统固有的烟道，不用新增加引出、引入烟道，系统更加简单、稳定可靠；

3) 本发明提供的带有脱硝装置的锅炉，采用了回转式空气预热器，其板式换热面非常方便在其低温区域进行防低温腐蚀的工艺处理，使得系统可以长期稳定运行。

附图说明

图1是改造前锅炉（蒸汽发生器）设备尾部的结构简图；

图2是改造后锅炉（蒸汽发生器）设备尾部（即脱硝装置）的结构简图；

附图标记说明：1-受热面，2-烟道，3-管式空气预热器，4-脱硝设备，5-回转式空气预热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下的实施例。

参见图1，本发明针对的对象为用于电站或钢铁、化工、造纸等行业的自备电站或蒸汽发生器，图1为设备改造前的后烟井布置简图，系统至少应包含：受热面1，烟道2，管式空气预热器3。烟气在烟道2中依次流经受热面1，管式空气预热器3。

参见图2，本发明在图1的基础上进行改造，将系统中原有的管式空气预热器3拆除，在烟道2中相应的位置布置脱硝设备4，而在脱硝设备4的下游，布置回转式空气预热器5。根据现场的实际情况，可以将回转式空气预热器5装在烟道2中，也可以装在外面。图2所示，回转式空气预热器5装在烟道2的外面。

实施例：