[发明专利]无泵水旋喷漆室

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面涂装设备，具体而言提供一种环保、工作效率高、占地面积小的无泵水旋喷漆室。

背景技术

目前现有的水旋漆的扩散装置，主要包括送风系统、格栅总成、漆雾过滤器等，这种类型的水旋装置，其送风系统在进入喷漆室时带入大量的物质杂质，很大程度上影响了工件喷涂的质量。

同时，现有水帘、油帘、水泉式漆雾净化设备的方式，工作区污染严重、漆雾处理能力差、安全性差、性能不稳定，并且不能满足环保的要求，在喷漆过程中，会产生大量的漆雾和有机溶剂气体，影响操作者的身体健康，严重影响周围环境和空气。

再者，现有的喷漆室用水量大，工作效率低、噪音大也是该技术的重要缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有喷漆室的缺陷，提供一种环保、效率高的无泵水旋喷漆室。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种漆雾喷涂净化设备，具体而言提供一种无泵水旋喷漆室，包括喷漆室，所述喷漆室的底面设置地板格栅，地板格栅下面设置有溢水盘，溢水盘中间设置有水旋器，溢水盘通过中间的水旋器与下面的水槽相通，该水槽通过气水搅拌通道与一排风口相通，其特征在于：该喷漆室结构简单，净化效率高，风机引水，维护简单，提高了生产效率，减少了对大气的污染，更加节能环保。

所述喷漆室的顶部设置有进风口，所述进风口处设置有用于过滤进风控制的过滤装置。

所述过滤装置包含过滤网和无纺布过滤棉。

所述溢水盘上分布设置有水旋式搅拌器，溢水盘中的水流由所述水旋式搅拌器进入水槽。

所述气水搅拌通道具有一入口，所述入口位于该气水搅拌通道的低端，该入口位于所述水槽的水面以上。

所述气水搅拌通道位于所述水槽的一侧部，该气水搅拌通道由水槽向上延伸设置。

所述气水搅拌通道上部连通设置一气水分离静压室，所述气水分离静压室与排风口相通。

所述气水分离静压室与所述溢水盘连通设置。

所述所述排风口连通设置一负压抽风机。

所述喷漆室的侧壁上开设有透明观察窗。

通过对喷漆室的以上设计，使得与其它同类产品相比的具有以下优点：

1、结构简单、自动化程度高；

2、喷涂均匀，喷涂质量高；

3、节能环保；

4、噪音低，工作环境得以改善

5、减少了维护工作量，生产效率高。

附图说明

图1为本发明无泵水旋喷漆室的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种无泵水旋喷漆室，如图1所示。

一种无泵水旋喷漆室，包括喷漆室1，所述喷漆室1的底面设置地板格栅12，地板格栅12下面设置有水槽9，该水槽9通过气水搅拌通道8与一排风口6相通，所述水槽9与地板格栅12间还设置有溢水盘10，溢水盘10与下面的水槽9相通，所述喷漆室1顶部设置有用于气流加热的换热器5和消除气流杂音的阻性消声器13。

所述喷漆室1的顶部设置有进风口2，所述进风口2处设置有用于过滤进风控制的过滤装置4。

所述过滤装置4包含过滤网和无纺布过滤棉。

所述溢水盘10上分布设置有水旋式搅拌器11，溢水盘10中的水流由所述水旋式搅拌器11进入水槽9。如此，该溢流可由水旋式搅拌器11打成水雾。

所述气水搅拌通道8具有一入口，所述入口位于该气水搅拌通道8的低端，该入口位于所述水槽9的水面以上。

所述气水搅拌通道8位于所述水槽9的一侧部，该气水搅拌通道8由水槽9向上延伸设置。

所述气水搅拌通道8上部连通设置一气水分离静压室7，所述气水分离静压室7与排风口6相通。

所述气水分离静压室7与所述溢水盘10连通设置，在气水分离静压室7内分离的水回流溢水盘10，形成溢水盘10的溢流。

所述所述排风口6连通设置一负压抽风机，由其产生进风口2的进风负压和整个气流净化循环动力。

所述喷漆室1的侧壁上开设有透明观察窗3。便于随时观察喷漆室内的状况。

该无泵水旋喷漆室结构简单、自动化程度高；喷涂均匀，喷涂质量高；节能环保；噪音低，使得工人工作环境得以改善，同时减少了维护工作量，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非以此局限本发明，

因此，凡一切与本发明构造、装置、特征等近似、雷同的，即凡依本发明专利申请范围所作的等同替换与修饰等，皆应仍属本发明的专利申请保护的范围之内。