[发明专利]显影套筒、显影辊及显影套筒制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光电成像设备技术领域，尤其涉及一种显影套筒、显影辊及显影套筒制造方法。

背景技术

显影辊是复印机、激光打印机、传真机等光电成像设备的重要部件，现有的显影辊主要是由显影套筒、设置于显影套筒内部的磁辊以及固定于显影套筒两端的法兰部件组成。现有的显影辊制造工艺如下：首先制成筒状毛坯，再对毛坯进行车、磨等机械加工，制成显影套筒；加工成型两个法兰部件；将磁辊组装在显影套筒后，通过胶水将法兰部件粘接固定在显影套筒的两端；经模具挤压加工套筒表面波纹结构。现有的显影辊制造方法存在如下缺点：加工并组装两个法兰部件耗时较长，影响生产效率；在生产过程中需要采用胶水将两个法兰部件粘接固定在显影套筒两端，并采用化学剂进行清洁，容易造成环境污染；加工显影套筒时，需对毛坯进行车、磨等机械加工，造成物料浪费。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种显影套筒、显影辊及显影套筒制造方法，生产加工效率较高、可减少环境污染、节约物料。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种显影套筒，包括：套筒主体和由套筒主体的第一端部一体挤压成型的用于支持磁辊的夹头部，所述夹头部具有供所述磁辊的端部穿出的通孔，所述通孔的外端孔口处开设有用于容置轴承的台阶槽。

相应地，本发明实施例还提供了一种显影辊，包括：显影套筒、设置于所述显影套筒内的磁辊以及固定在所述显影套筒的一端的法兰部件；

所述显影套筒包括：套筒主体和由套筒主体的第一端部一体挤压成型的用于支持磁辊的夹头部，所述夹头部具有供所述磁辊的端部穿出的通孔，所述通孔的外端孔口处开设有用于容置轴承的台阶槽；

所述法兰部件固定在所述套筒主体的第二端部，所述磁辊的两端部通过轴承分别安装于所述夹头部和所述法兰部件上。

相应地，本发明实施例还提供了一种显影套筒制造方法，包括：

准备步骤：获得铝材制成的筒状毛坯；

挤压步骤：在筒状毛坯的一端挤压成型出用于支持磁辊的夹头部，所述夹头部具有供所述磁辊的端部穿出的通孔；

拉伸步骤：将筒状毛坯拉伸成型出预定长度的套筒主体；

开槽步骤：在所述夹头部的通孔的外端孔口处开设用于容置轴承的台阶槽；

表面成型步骤：在所述套筒主体的外表面加工波纹结构。

本发明实施例的有益效果是：通过模具在筒状毛坯的一端挤压成型出用于支持磁辊的端部的夹头部以取代设置于显影套筒的一端部的法兰部件，可减少一个法兰部件的加工时间、减少了组装一个法兰部件的工序，当采用胶水粘接法兰部件时可减少胶水和化学清洗剂的用量，提高了生产速度，减少了对环境的污染；将筒状毛坯拉伸成型出设定长度的套筒本体，不需对毛坯进行车、磨等机械加工，节约物料，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明第一实施例的显影套筒的结构图。

图2是本发明第一实施例的波纹结构的表面形状示意图。

图3是本发明第二实施例的波纹结构的表面形状示意图。

图4是本发明第一实施例的显影辊的结构图。

图5是本发明实施例的显影套筒的制造流程图。

图6是本发明第二实施例的显影套筒的结构图。

图7是本发明第三实施例的显影套筒的结构图。

图8是本发明第二实施例的显影辊的结构图。

图9是本发明第三实施例的显影辊的结构图。

图10是本发明第三实施例的波纹结构的表面形状示意图。

图11是本发明第四实施例的波纹结构的表面形状示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的显影套筒包括：套筒主体11和夹头部12。其中，夹头部12用于支持磁辊2，夹头部12由套筒主体11的第一端部一体挤压成型而成。夹头部11具有供磁辊2的端部穿出的通孔12，在通孔13的外端孔口处开设有用于容置轴承4的台阶槽14。

如图2和图3所示，在套筒主体11的外表面形成有波纹结构15。如图所示，波纹结构15由多个经模具挤压成型的槽体组成。套筒主体11的外表面的槽体与套筒主体11的旋转轴共轴线，或与套筒主体11的旋转轴成45度夹角。

具体实施时，显影套筒由铝材构成。套筒主体11由铝筒一体拉伸成型而成。

如图4所示，本发明的显影辊包括：显影套筒1、磁辊2、法兰部件3以及轴承4。其中，磁辊2设置于显影套筒1内部，法兰部件3固定在显影套筒1的一端。