[发明专利]硅酸钙板UV膜压处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑板材的表面处理工艺，具体涉及硅酸钙板的表面处理工艺。

背景技术

硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，还具有优良的防火性能及耐潮、使用寿命长的优点，广泛的应用在工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修，家具的衬板以及室内工程的壁板上，是一种性能优良的建筑装饰板材。但是传统的硅酸钙板表面处理工艺复杂，生产成本高，造成人力资源浪费，工作效率低，处理后的硅酸钙板漆面效果差。中国专利CN102211482A公开了一种硅酸钙板表面处理工艺，具体工艺步骤包括板材预处理(定厚砂光和除尘)，板材表面处理(淋涂环氧树脂、流平和烘干)，板材表面热处理(辊涂UV底漆、烘干、底漆砂光、辊涂氟碳底漆、烘干等工序)，该工艺虽然在一定程度上简化了工艺过程，但是存在以下技术问题：1、工艺还比较复杂，生产成本仍较高，使用人力仍较多。2、在板材表面处理时使用的是环氧树脂，该材料辊涂后需要很长时间才能干燥，进行后续处理，因此处理时间长，而且环氧树脂不是环保材料，味道比较重，不环保。3、板材表面进行热处理，采用辊涂方式涂覆UV底漆，首先表面处理温度会比较高，会造成硅酸钙板表面漆面不平整，辊涂的涂覆效果也不好，最终的硅酸钙板漆面不饱满光洁。

发明内容

本发明提供了一种硅酸钙板UV膜压处理工艺，以解决现有技术存在的工艺复杂、漆面不饱满光洁和不环保的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用UV漆对硅酸钙板进行表面处理，然后采用由聚酯膜制成的模具和冷光紫外线固化机对硅酸钙板表面进行UV膜压处理，其具体的生产工艺方法如下：

(1)除尘：对原料硅酸钙板表面进行除尘；

(2)辊涂UV漆：对除尘后的硅酸钙板表面辊涂UV漆，漆面厚度控制在15微米以内；

(3)光固化：常温下，使用紫外线固化机对步骤(2)处理的硅酸钙板表面UV漆进行光固化，固化时间大约1-5分钟；

(4)砂光除尘：使用砂关机对硅酸钙板表面进行抛光处理，再对硅酸钙板表面进行除尘处理；

(5)UV膜压处理：使用由聚酯膜制成的模具将UV底漆涂覆在步骤(4)处理的硅酸钙板表面上，然后使用胶辊机进行辊压，胶辊速度控制在15-40转/分钟，最后使用冷光紫外线固化机对硅酸钙板进行固化，固化温度＜50℃，固化时间控制在5-15秒，固化后揭去硅酸钙板表面上的聚酯膜模具；

(6)辊涂面漆：在步骤(5)得到的硅酸钙板表面上辊涂面漆；

(7)烘干下线：使用热风干燥机对硅酸钙板进行烘干，从而得到成品，入库保存。

本发明的积极效果在于：采用UV膜压处理技术对硅酸钙板表面进行处理，人大简化了硅酸钙板的表面处理工艺，降低了生产成本，节省了人力，同时采用聚酯膜模具对硅酸钙板表面进行涂覆，涂覆效果好于辊涂效果，同时采用冷光紫外线固化机处理温度不高，避免了由于热处理温度高造成的硅酸钙漆面不平整的问题，使最终的硅酸钙板成品漆面饱和光洁；在板材表面处理时使用UV漆，也就是紫外光固化油漆，可瞬间固化成膜，大大缩短了硅酸钙表面处理时间，同时众所周知UV漆是当前最环保的油漆，提高了硅酸钙板的环保性能。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

以纤维增强硅酸钙板作为原料，采用UV漆对硅酸钙板进行表面处理，然后采用由聚酯膜制成的模具和冷光紫外线固化机对硅酸钙板表面进行UV膜压处理，具体工艺如下：

(1)除尘：对纤维增强硅酸钙板表面进行除尘；

(2)辊涂UV漆：对除尘后的硅酸钙板表面辊涂UV漆，漆面厚度控制在10微米；

(3)光固化：常温下，使用紫外线固化机对步骤(2)处理的硅酸钙板表面UV漆进行光固化，固化时间大约2分钟；

(4)砂光除尘：使用砂关机对硅酸钙板表面进行抛光处理，再对硅酸钙板表面进行除尘处理；

(5)UV膜压处理：使用由聚酯膜制成的模具将UV底漆涂覆在步骤(4)处理的硅酸钙板表面上，然后使用胶辊机进行辊压，胶辊速度控制在26.5转/分钟，最后使用冷光紫外线固化机对硅酸钙板进行固化，固化温度30℃，固化时间控制在10秒，固化后揭去硅酸钙板表面上的聚酯膜模具；

(6)辊涂面漆：在步骤(5)得到的硅酸钙板表面上辊涂面漆，厚度大约12微米；

(7)烘干下线：使用热风干燥机对硅酸钙板进行烘干，从而得到成品，入库保存。

通过本方法制备的硅酸钙板不但完全符合建筑装饰板材的质量标准，而且漆而更加饱满光洁。