[发明专利]一种流化床用硝基苯加氢制苯胺催化剂

权利要求书

1.一种流化床用硝基苯加氢制苯胺催化剂，其特征是催化剂的活性组分铜的质量含量为10%~25%，含水质量比为0.5%~5%，其余为硅胶。

2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于催化剂所述硅胶为粗孔微球硅胶。

3.如权利要求2所述的催化剂，其特征在于粗孔微球硅胶的比表面为363.6m²/g，孔容为0.87ml/g，平均孔径为4.8nm。

4.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于催化剂平均BET 350m²/g~500 m²/g，平均孔径2.5nm~4.0nm，平均孔容0.55ml/g ~0.85ml/g。

5.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于催化剂的粒度分布在125μm~600μm之间的粒子质量比为80%~98%，其中小于125μm的粒子质量比低于0~2%，125μm~250μm之间的粒子比9%~20%，250μm~600μm之间的粒子比70%~85%，大于600μm的粒子比0.5%~20%。

6.如权利要求1所述的催化剂，其特征为平均BET：380m²/g~460 m²/g，平均孔径2.5nm ~3.8nm，平均孔容0.60ml/g ~0.82ml/g，其中孔径分布为0~2nm比例为10%~22%，2nm ~5nm比例为50%~80%，5nm~10nm比例为8%~35%，大于10nm比例为0.5%~2%。

7.如权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于制备过程如下：在含催化剂活性组分的硝酸铜溶液中加入氨水配成澄清的铜氨络合物溶液作为浸渍液，然后将硅胶载体加入到铜氨络合物溶液的反应器中浸渍，在70℃~90℃的温度下搅拌2~5小时，浸渍完成后将固液进行分离，固体颗粒经洗涤、干燥即得催化剂成品。