[发明专利]激光振镜位图加工方式

说明书

技术领域

本发明涉及激光振镜位图加工领域，具体来讲是一种激光振镜位图加工方式。

背景技术

传统激光振镜位图加工方式是通过逐行扫描的方式进行加工，根据扫描的结果最终得到想要的加工图形，目前业界主要存在如下三种方式：

1、单向位图扫描的加工方式，激光由一个方向向另一个方向进行扫描，一行完成后，换到下一行，再按照上面方向扫描，由于换行的时候不能扫描，因此整个位图的扫描过程较长，加工效率低下。

2、普通双向位图的加工方式，虽然可以从两个方向进行位图的扫描加工，缺点是在设备没有位置反馈的情况下，会存在激光设备反向间隙，或由皮带的拉升形变引起的间隙，如果在参数调整不到位的情况下，将影响位图的加工效果。

3、智能寻边双向位图的加工方式，这种加工方式与上一种方式的区别在于，能够自动找到位图两边的一些空白位置，并避开位图两边空白的位置，对位图进行加工，但是实际的一些位图，不光位图边界存在空白位置，位图内部也存在一些大量空白的位置，而此种方式中，激光设备并不能避免对位图内部的空白位置进行空扫描，增加了扫描时间，降低了加工效率。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种激光振镜位图加工方式，无论在位图两边还是在位图内，都能有效避免激光设备对不需要加工的空白区域进行空扫描，节约整个扫描时间，提高位图的加工效率，并且不会影响加工效果。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是，一种激光振镜位图加工方式，包括如下步骤：导入位图数据，并对位图数据进行逐行扫描，根据非空白数据需要加工的原则，获取每一行可加工位图数据段的起点位置和终点位置；对每个可加工位图数据段按照最近路径规划的原则，进行加工顺序的排序，获得可加工位图数据段链表；判断需要加工黑白位图数据还是灰度位图数据，根据可加工位图数据段链表，分别按照各自的方式生成位图可加工数据；将生成的加工数据通过PC机或运动控制卡对振镜运动、激光管的功率和开光进行控制，完成位图加工。

在上述技术方案的基础上，所述对位图数据进行逐行扫描，需要逐点进行判断，发现由空白位图数据的点到非空白位图数据的点的时候，将该点记录为可加工位图数据的起点；发现由非空白位图数据的点到空白位图数据的点的时候，将该点记录为可加工位图数据的终点，以获取每一行可加工位图数据段的起点位置和终点位置。

在上述技术方案的基础上，根据每个可加工位图数据段的起点位置和终点位置，对每个可加工位图数据进行路径规划，找到相邻位图数据段最近的起点位置或终点位置，对可加工位图数据段顺次排序。

在上述技术方案的基础上，若需要加工黑白位图数据，则根据可加工位图数据段链表，直接按激光开光/关光的生成方式生成位图加工数据。

在上述技术方案的基础上，若需要加工灰度位图数据，根据可加工位图数据段链表，从实际图片数据中提出每一点需要生成的灰度位图数据，然后按照控制激光功率的方式生成加工数据。

本发明的有益效果在于：在位图加工之前事先提取位图内所有的不需要加工的空白区域，得到后对这些加工路径就进行适当路径规划，确保激光路径顺序且扫描时间最短，能避免激光设备对不需要加工的空白区域进行空扫描，节约整体扫描时间，提高了位图的加工效率，并且可以通过激光设备自动控制，不会影响加工效果，位图的不需要加工的空白区域越大，提升的加工效率越大。

附图说明

图1为本发明激光振镜位图加工方式实施例的流程图。

具体实施方法

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明激光振镜位图加工方式实施例具体流程如下：

S101.导入位图数据，即图片。

S102.对位图数据进行逐行扫描，根据非空白数据不需要加工的原则，逐点进行判断，一旦发现由空白位图数据的点到非空白位图数据的点的时候，将该点记录为可加工位图数据的起点，发现由非空白位图数据的点到空白位图数据的点的时候，将该点记录为可加工位图数据的终点，以获取每一行可加工的位图数据段的起点和终点。

S103.按照最近路径规划的原则（即找到激光最近的路径），对每个位图数据进行路径规划，根据每个可加工位图数据段的起点位置和终点位置，找到相邻位图数据段最近的起点位置或终点位置，对这些可加工位图数据段进行顺次排序，获得可加工位图数据段链表。

S104.判断需要加工黑白位图数据还是灰度位图数据，若需要加工黑白位图数据，转入S105；若需要加工灰度位图数据，转入S106。