[发明专利]环氧树脂粘结强度测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，特别涉及一种生产过程中环氧树脂粘结强度测试方法。   

背景技术

VRLA用端子粘结剂一般是环氧树脂，中大密电池特别是电动汽车电池由于道路的颠簸等问题总是发生密封不牢，端子松动这一现象，端子松动导致电池连接线接触不良，缩短电池使用寿命等，造成退货率升高。

常规的检测环氧树脂粘结强度的方法采用ABS剪切强度法，即取宽度为12.5 mm的长方形的塑料片，搭接长度12.5mm，用胶水粘接面积S=12.5mm×12.5mm,60℃×90分钟固化后，冷却到25℃，用拉力机进行测量，每组样品检测3个试片，取其平均值。

此种方法存在的缺陷是：仅测试了环氧树脂与ABS材料的粘结强度，而不能测试环氧树脂和铜芯端子的粘结强度，因此，有很多电池因为铜芯端子松动导致电池接线接触不良，导致退货率升高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种测试环氧树脂粘结强度的方法，可测试环氧树脂和端子结合的牢固程度，从而从源头上控制环氧树脂的质量，提高粘结性能，达到降低退货率的目的。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环氧树脂粘结强度测试方法，包括以下步骤： 

一、将环氧树脂主剂和固化剂按重量份2:1配置，并混合均匀、倒入放有铜芯的塑料槽中，铜芯淹没高度30mm以上；所述铜芯设有内螺纹中心孔；所述塑料槽与铜芯等高或略高于铜芯，塑料槽的槽腔为立方体；

二、将步骤一的塑料槽放入烘箱，在55±5℃条件下固化至少2h； 

三、从步骤二的烘箱中取出塑料槽，自然冷却后将塑料槽夹紧固定或从塑料槽中取出试块并将试块夹紧固定，用与铜芯螺纹中心孔直径匹配的六角螺栓旋入铜芯，六角螺栓进入深度至少为8mm，然后用预置式扭矩扳手与六角螺栓连接，或用套筒套住六角螺栓，然后用预置式扭矩扳手与套筒连接，沿顺时针方向转动预置式扭矩扳手，显示数据超出30N.m为合格。 如果预置式扭矩扳手设有六角形套，则直接和六角螺栓连接。或预置式扭矩扳手设有六角形凸柱，而拧入铜芯的是内六角螺栓，那么，两者也可实现直接连接。

作为本发明的进一步改进，所述铜芯放置于塑料槽的中心位置。

作为本发明的进一步改进，所述铜芯为镀银或镀锡的铜芯。

作为本发明的进一步改进，所述铜芯直径20mm ，高度40mm，所述内螺纹中心孔的直径为8mm。

作为本发明的进一步改进，所述固化剂为改性二乙烯三胺。

本发明的有益效果是：

本发明针对电池使用过程中出现的密封不牢，端子松动问题，而设计的一种全新的评价环氧树脂质量的方法，此测试方法可操作性强，测试出来的数据重现性比原有的测试方法高，更为重要的是，测试出来的数据用于指导生产（及时剔除不合格品），基本杜绝了由于环氧树脂的粘结强度问题导致的端子松动现象发生。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

1、准备工作：一次性塑料杯，台虎钳，预置式扭矩扳手（TLB型），套筒（国家标准件，一端带有内四角套，一端带有内六角套），外六角螺栓，塑料槽：长40mm×宽40mm×高40mm ，镀锡的铜芯，铜芯直径20mm，铜芯高度40mm，铜芯内螺纹中心孔直径8 mm，脱模剂。

2、测试步骤：称取10g固化剂（0.1g精度以上的天平称量）倒入一次性塑料杯中，再称20g环氧树脂主剂倒入上述的塑料杯中，搅拌2-5分钟使两者混合均匀，在塑料槽中喷入脱模剂，将铜芯放入塑料槽中心位置（立于塑料槽底部中心），再将配好的环氧树脂倒入，铜芯淹没高度为35mm（离铜芯顶部5mm处停止加入）。

将上述的塑料槽放入烘箱，在55±5℃条件下固化2h。

从烘箱中取出塑料槽，自然冷却后将塑料槽用台虎钳夹紧固定，用与铜芯螺纹中心孔直径匹配的六角螺栓旋入铜芯，六角螺栓进入深度为10mm，然后用套筒带有六角形内套的一端套住六角螺栓，再用预置式扭矩扳手的四角形凸柱插入套筒的另一端四角形的内套连接，沿顺时针方向转动预置式扭矩扳手，显示数据超出30N.m为合格。测试过程中环氧树脂应不旋动、不开裂。表示此种粘结强度能满足生产要求，不会导致端子松动的现象发生。

在本实施例中，所述固化剂为改性二乙烯三胺。