[发明专利]硫渣连续蒸馏回收硫磺的生产方法及其装置

权利要求书

1.硫渣连续蒸馏回收硫磺的生产方法和设备，包括备料、干燥、蒸馏进料、蒸馏、蒸馏渣冷却、蒸馏渣出料、硫蒸汽除尘、硫蒸汽冷凝、抽气过程和设备，还包括热量回收方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

a、备料：将硫渣破碎筛分，除去金属或石块等异物，储存于原料仓；

b、干燥：原料仓中的硫渣经圆盘给料机、电子皮带秤、原料螺旋给料机从干燥机的进料口加入到干燥机中；开动干燥机的搅拌，向原料螺旋给料机的夹套和干燥机的夹套中通导热油加热；开启水喷射真空泵，打开干燥机上的抽气阀门，对硫渣进行干燥；干燥机内的硫渣受热，其中的水挥发，变成水蒸气由真空抽气设备抽走；所述干燥机内的物料温度控制在60～100℃，干燥机内的压力控制在绝对压力20kPa～100kPa；干燥后的物料通过干燥机的溢流堰和出料口流入干燥硫渣螺旋出料机的进料口，再从干燥硫渣螺旋出料机的出料口下到干燥硫渣料仓中；

c、蒸馏进料：向蒸馏进料螺旋密封给料机的夹套中通入导热油加热，由步骤b产出的干燥物料经干燥硫渣料仓底部的星型出料阀进入蒸馏进料螺旋密封给料机的进料斗，开启螺旋，将干燥物料通过蒸馏进料螺旋密封给料机连续加入到蒸馏机中；物料在蒸馏进料螺旋密封给料机中受热，其中的硫逐渐熔化，物料在螺旋的搅拌下变成泥状，从蒸馏进料螺旋密封给料机的出口流出；泥状的物料充满蒸馏进料螺旋密封给料机的料筒，将蒸馏机与干燥硫渣料仓之间密封隔离；

d、蒸馏：先关闭步骤f所述蒸馏渣出料仓的出料阀，打开蒸馏机的出料阀，开动蒸馏机的搅拌，通电加热；让干燥硫渣由步骤c的蒸馏进料螺旋密封给料机的出口流入蒸馏机中；蒸馏机内的硫渣受热，其中的单质硫挥发，进入除尘、冷凝设备；蒸馏机内的物料温度控制在300～450℃，蒸馏机内的硫渣量为蒸馏机内容积的二分之一到四分之三，蒸馏机内的绝对压力为6kPa～100kPa；挥发硫后的蒸馏渣由蒸馏机内的溢流堰溢出后经出料阀门流出蒸馏机；所述的通电加热为单独开启蒸馏机的电加热元件，或单独开启至少一个微波加热磁控管，或同时开启蒸馏机的电加热元件和至少一个微波加热磁控管；

e、蒸馏渣冷却：由步骤d流出的蒸馏渣流入蒸馏渣冷却机中，在蒸馏渣冷却机的搅拌桨叶的搅拌下冷却，将温度降到200℃以下；蒸馏渣溢过冷却机的溢流堰后经过出料阀门流到蒸馏渣螺旋出料机的进料口中，蒸馏渣螺旋出料机将冷却后的物料输送进入蒸馏渣出料料仓中；蒸馏渣冷却机的外壳夹套中通入导热油冷却；蒸馏渣螺旋出料机的外壳装有水冷夹套，夹套中通水冷却；

f、蒸馏渣出料：当蒸馏渣出料料仓装满料时，停止步骤e所述的蒸馏渣螺旋出料机，关闭蒸馏渣出料料仓的进料阀门，充入氮气至蒸馏渣出料料仓内外压力相等，打开蒸馏渣出料阀门，将仓内蒸馏渣卸出；卸完料后，关闭出料阀门，打开蒸馏渣出料料仓与蒸馏渣冷却机的联通阀门，使蒸馏渣出料料仓内的压力与蒸馏渣冷却机内压力一致，关闭联通阀门，打开蒸馏渣进料阀门，启动蒸馏渣出料螺旋，让蒸馏渣冷却机内的物料进入蒸馏渣料仓；

g、除尘：步骤d产生的硫蒸汽通过蒸馏机的硫蒸汽阀门和管道进入硫蒸汽沉降除尘器除尘；硫蒸汽进入沉降除尘器后，蒸汽中的灰尘被捕集；

h、冷凝：经步骤g除尘后的硫蒸汽进入一级列管冷凝器，大部分硫蒸汽被冷凝成液硫，液硫的温度为300～450℃，与硫蒸汽的温度相同；经过一级列管冷凝器未冷凝的小部分硫蒸汽，进入二级列管冷凝器冷凝成液硫；二级列管冷凝器中液硫的温度控制在130～150℃；混在硫蒸汽中的不凝气体出二级列管冷凝器后再经金属丝网过滤器过滤后由真空泵抽出排空；一级列管冷凝器中的液硫流到二级列管冷凝器中，二级列管冷凝器中的液硫流到液硫储槽中，在液硫储槽中保持在130～150℃储存，再由制粒机制成粒状硫磺。

2.根据权利要求1所述的硫渣蒸馏回收硫磺的生产方法，其特征在于：所述硫渣含单质硫在重量百分比5％～95％，可以是有色金属冶炼过程中产生的含单质硫的渣，如湿法炼锌过程中产出的富氧直接浸出渣或氧压浸出渣，也可以是湿法炼锌过程中或其它工业过程中产出的粗硫磺。

3.根据权利要求1所述的硫渣连续蒸馏回收硫磺的生产方法，其特征在于：由步骤a产出的干燥硫渣的游离水份含量低于1％。由步骤e所得蒸馏渣中含单质硫的质量百分含量＜2％；由步骤d所得的液硫含单质硫的质量百分含量≥99％。