[发明专利]钢质模锻件调质热处理自动生产线

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，是一种锻造产品热处理生产线。

背景技术

汽车转向节是汽车前桥总成及前悬架系统中的关键结构件，它联结前桥和转向系统，不仅承担着转向和承载的双重任务，还承担着来自地面的冲击和车轮侧滑转向制动等产生的负荷，是汽车行驶中安全性的有力保证，要求具有高的强韧性。汽车转向节为了获得较好的综合机械性能，都采用调质热处理，即淬火后再高温回火的生产工艺，常规的调质热处理工艺是转向节在锻造成型后，空冷至室温，然后再进行调质处理。

转向节热处理常用的是推盘式连续加热炉，采用电加热，工装采用热处理专用料盘，料盘在热处理炉内依次并排摆放，工件码放在料盘上，工件需要热处理时，把料盘从进料口推入炉内，炉内其他料盘也被推动向出料口移动，依次前进，工件在炉内加热一定时间后，把料盘推出，料盘上的工件倒入冷却介质中冷却。

常规技术的传统热处理生产线，包括两台推盘式连续加热炉及其冷却机构，分别用于淬火和回火。淬火炉由炉体、进料炉门、进料推料机、出料拉料机、出料炉门、翻转机构组成，回火炉与淬火炉的结构相同，冷却机构主要是水槽和倾斜式链板提升机，水槽放在地平以下，水槽内装有冷却介质，两台冷却机构分别放在淬火炉和回火炉后面，用于淬火冷却和回火冷却，整条生产线呈直线结构。

传统的调质热处理生产线生产流程是：操作工将空料盘放在淬火装料处，把工件码放在淬火空料盘上，然后提起进料炉门，进料推料机把料盘推入炉内，放下进料炉门，工件在炉内加热，一定时间后，再提升出料炉门，出料拉料机伸进炉内钩住料盘，将料盘拉出，然后翻转机构把料盘上的工件倒入冷却水槽内，工件落在水槽内的链板上淬火冷却，提升机把工件提升起来后，工件落入回火装料台上，操作工再把淬火后的空料盘人工运到淬火装料处，淬火过程结束。随后，另一名操作工把淬火后落在回火装料台上的工件再次码放在回火空料盘上，然后提起回火加热炉的进料炉门，进料推料机把料盘推入回火炉内，进行回火，过程与淬火相同，仅加热温度不同，工件出炉后，再把工件倒入冷却机构内冷却，冷却过程与淬火冷却相同，操作工再把回火后的空料盘人工运到回火装料处，回火过程结束。

传统的淬火炉，工件进出炉方式是直进直出，在炉门打开的时候，炉内高温与外界室温接触，炉内温度下降，关闭炉门后，首先要升温，这样造成极大的能源浪费。淬火炉内温度也不能保证均匀一致。工件在出炉时，需要把出料拉料机伸进炉内钩住料盘，将料盘拉出，由于淬火炉内温度高达850℃以上，出料拉料机上的钩子在钩住料盘的同时也反复经过了高温加热，使用寿命不断降低，维修也比较麻烦。传统生产线的冷却提升机是倾斜式的，用多块链板连接而成，工件淬火后倒在淬火槽底部的链板上，链板通过链条、齿轮由电机带动缓慢移动，一些稍大的工件，在上升过程中可能又滚落下去，给后续操作带来麻烦，且工件长时间不断地掉落在链板上，容易砸坏链板，经常需要维修且维修量很大。传统生产线在淬火和回火完成后，需要人力将空料盘转运到上料位置，在回火时也需要重新装料，劳动强度大，生产效率慢，且整个生产过程不能采用自动控制，实现自动运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种适于各种类型的钢质模锻件调质热处理的需要，满足多类型、多种材质的模锻件的热处理需求，提供一个功能齐全、实用面宽、结构先进，且节能、工效高、劳动强度低，能够实现自动控制的热处理生产线。

本发明的技术方案是：钢质模锻件调质热处理自动生产线主要由淬火加热炉、淬火冷却机构、回火加热炉组成，在淬火加热炉的进料口有淬火进料炉门和前室，前室有前室门，前室门前有进料侧推机，淬火进料炉门前有进料主推料机，淬火加热炉的出料口有淬火出料炉门和后室，后室有后室门，淬火出料炉门旁有出料侧推机，后室门后有出料主推料机，淬火加热炉内有淬火加热器，淬火加热器位于淬火加热炉的两侧，淬火加热炉内还设置有淬火循环风机，在后室门外有淬火翻转机构，淬火翻转机构的一侧有淬火料盘拉料机，连接淬火输送机构，淬火输送机构从淬火料盘拉料机设置到前室门前，淬火翻转机构另一侧有淬火槽，淬火槽中设置有垂直升降机构，淬火槽侧面有进料拉料机，并与回火加热炉的回火进料门相对，淬火槽另一侧面有料盘拉料机，回火加热炉中有回火加热器，回火加热器位于回火加热炉的两侧，回火加热炉内还设置有回火循环风机，回火加热炉的回火出料门设置有出料拉料机，回火出料门外有回火翻转机构，回火翻转机构的一侧有回火料盘拉料机，连接回火输送机构，回火输送机构从回火料盘拉料机设置到料盘拉料机，回火翻转机构另一侧有回火喷淋室。