[发明专利]新型散热结构的电磁炉

说明书

技术领域

本发明涉及电磁炉技术领域，具体地说是一种新型散热结构的电磁炉。

背景技术

目前电磁炉的散热都是采用强制风冷方式，即小型电动风扇将冷却风由进风口经电磁炉内部风道带走电磁炉内IGBT、整流桥等高功率的发热元件及其附加安装的散热片的热量，经出风槽排出电磁炉，使功率元件的温度保持在可以安全工作的温度以下。

参见图7，上述冷却方式的缺点是：1、电磁炉壳体必须开冷却风槽1-3，这些冷却风槽的存在必须考虑防水和防昆虫钻入设计，否则炉具常常会由于溢锅和昆虫进入导致电气故障；2、在PCB板1-4上采用风扇1-2来散热，其中风扇1-2的运动部件——电机和叶轮产生的噪声、磨损现象不可避免，寿命也会受影响；3、原有层叠式的散热片1-1固定在风扇1-2旁的PCB板上，而发热元件固定在层叠式的散热片1-1的背部，使得电磁炉内部的元器件集中在一块PCB板上，比较拥堵，散热空间相对缺少。这种结构一旦冷却系统出问题，整个系统在自动保护系统下立刻停止工作，否则IGBT等高功率的发热元件会因温度过高而烧坏。

现有市面上有一种半导体散热片主要由碲化铋制成的P型、N型半导体电偶对、陶瓷绝缘片、导线、硅胶组成，分冷热两端。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，采用半导体制冷技术及有效的散热结构，省略原散热风扇、电机、冷却风槽、风道等部件。

为实现上述目的，设计一种新型散热结构的电磁炉，包括炉体、发热元件、散热板、半导体散热片、固定弹片、PCB板、副PCB板，其特征在于：在炉体一侧面设一散热板，将半导体散热片的热端面贴设在炉体上的散热板的内侧面，发热元件采用固定弹片固定在半导体散热片的冷端面上；所述的固定弹片的固定部设在对应半导体散热片上方的散热板的内侧面上，固定弹片下方的抵接部抵接于发热元件的外侧面；散热板上至少设一个半导体散热片。

在对应发热元件下方的炉体的底板上设有副PCB板。

所述的发热元件为IGBT或整流桥。

所述的散热板内侧面为平面，散热板的外侧面呈均布的齿片状。

所述的固定弹片其上方为其垂直部，在垂直部的下方向右垂直翻折形成水平部，水平部的外端再向左下方弯折形成收拢部，收拢部的底端再向右下方弯折呈“<”形的抵接部，最终形成三折式固定弹片，其中垂直部为固定弹片的固定部。

所述的散热板采用铝板或铝合金板或锌合金板或铜板或铜合金板。

在半导体散热片和发热元件之间还设有部件导热板，所述的部件导热板采用铝板或铜板或铝合金板或铜合金板。

在散热板、半导体散热片和发热元件相互接触的表面之间涂设导热硅胶。

本发明同现有技术相比，省去了原电磁炉散热用的风扇、电机、冷却风槽、风道，采用半导体制冷技术使整个电磁炉没有任何机械运动部件，不会由于冷却系统机械运动部件出现问题，而使整个系统在自动保护系统下立刻停止工作的情况，不但重量轻、体积小，而且消除了机械、风流噪声，并可实现电磁炉全封闭设计，无需防水、防虫设计，结构更紧凑；而且采用固定弹片来固定相关元器件安装、维修十分方便；另，将半导体制冷技术运用到电磁炉散热系统，颠覆了电磁炉冷却系统都采用强制风冷的传统技术，半导体制冷元件的寿命远远大于采用电机风扇的冷却系统，且有效下降了成本。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中散热板与发热元件的一种装配示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为本发明中散热板与发热元件的另一种装配示意图的侧视图。

图6为本发明的内部结构示意图。

图7为原有电磁炉内的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步地说明。

实施例1