[发明专利]一种注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑模具的设计过程中，经常遇到塑料制品内部有倒扣，产品无法直接脱出模具的情况。对于顶部或底部有倒扣的产品，注塑模具通常采用斜顶或者滑块结构实现倒扣结构的顺利脱模。但对于侧面带有倒扣结构的产品。

发明内容

本发明的实施例提供一种注塑模具，能够简单、方便的将侧面带有倒扣结构的产品脱模。

为达到上述目的，本发明提供一种注塑模具，包括动模板，定模板，铲基，滑块座、镶块和斜顶，其特征在于，所述定模板的下端与所述铲基固定连接，所述滑块座设置在所述动模板内，所述滑块座沿水平方向的一端设有倾斜面，另一端与所述镶块固定连接，所述镶块内设有至少一个沿水平方向倾斜的斜顶槽，所述斜顶穿设于所述斜顶槽内，所述斜顶与所述滑块座之间连接有弹性部件；当所述动模板和所述定模板闭合时，所述铲基与所述滑块座的倾斜面相互接触，所述弹性部件处于压缩状态。

本发明提供的注塑模具，通过在滑块座与水平倾斜的斜顶之间设置压缩的弹性部件，开模时，在压缩的弹性部件的弹力作用下将斜顶顶出，使滑块座与产品的倒扣结构分离。从而简单、方便的将侧面带有倒扣结构的产品脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A、B的局部放大图；

图3为本发明提供的注塑模具开模时的结构示意图；

图4为本发明提供的弹性部件的一种连接方式示意图；

图5为本发明提供的弹性部件的另一种连接方式示意图。

附图标记说明，1-定模板，11-铲基；2-动模板；3-滑块座，31-限位孔，32-螺钉孔，33-顶销槽；4-镶块；5-斜顶；6-斜顶槽；7-弹性部件，71-弹簧孔，72-限位螺钉；8-挤压块；9-压块，91-弹簧顶销；10-产品。101-倒扣结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明提供的注塑模具，包括上下设置的定模板1和动模板2，在定模板1的下端通过螺钉固定连接铲基11，铲基11右侧面是倾斜面。相应的，在动模板2内设置有滑块座3，滑块座3左侧面是倾斜面，滑块右端通过螺钉与镶块4固定连接。其中，铲基11右侧面的倾角与滑块座3左侧面的倾角互补。镶块4内设有至少一个沿水平方向倾斜的斜顶槽6，斜顶5穿设于斜顶槽6内，斜顶5与滑块座3之间连接有弹性部件7。当定模板1和动模板2闭合时，铲基11倾斜的右侧面与滑块座3倾斜的左侧面相互接触，使弹性部件7处于压缩状态。

图1中塑料成型产品10侧边具有两个倒扣结构分别位于A、B处。因此，在两个倒扣结构相应的位置上分别设有两个斜顶槽6，两个斜顶5和两个弹簧7。图2中上下两个图分别是图1中A、B两处的放大图。其中，101为产品的倒扣结构。

开模时，参见图3，定模板1带动铲基11逐渐向上运动的同时，滑块座3带动镶块4逐渐向左运动，斜顶5右端留出空隙，从而使斜顶5在压缩弹性部件7的弹力作用下向右运动，使滑块座3与产品10的倒扣结构分离。当弹性部件7处于自由状态，即弹性部件7既不被压缩也不被拉伸的状态时，滑块座3带动镶块4和斜顶5同时向左运动，产品10脱模过程结束。

作为本发明的一个优选方案，如图4所示，弹性部件7是弹簧，滑块座3内部沿斜顶槽6方向设有弹簧孔71。其中，弹簧孔71的长度小于弹簧自由状态时的长度，弹簧一端与斜顶5相连，另一端穿设于弹簧孔71中。当定模板1和动模板2闭合时，铲基11倾斜的右侧面与滑块座3倾斜的左侧面相互接触，由于弹簧孔71的长度小于弹簧自由状态时的长度，弹簧处于压缩状态。开模时，滑块座3与镶块4同时向左运动，斜顶5右端留出空隙，斜顶5在压缩弹簧的弹力作用下向右运动，使滑块座3与产品10的倒扣结构分离。