[发明专利]双刀车床中根据单刀加工数据实现加工控制的方法

权利要求书

1.一种双刀车床中根据单刀加工数据实现加工控制的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

（1）用户对于所述的双刀车床进行初始化设定，并导入单刀加工数据；

（2）所述的双刀机床根据所述的单刀加工数据获得目标加工图形；

（3）所述的双刀机床根据所述的目标加工图形获得双刀目标刀路；

（4）所述的双刀车床根据所述的双刀目标刀路和所述的初始化设定进行加工。

2.根据权利要求1所述的双刀车床中根据单刀加工数据实现加工控制的方法，其特征在于，所述的单刀加工数据为描述最终加工成型形状的单线图文件。

3.根据权利要求2所述的双刀车床中根据单刀加工数据实现加工控制的方法，其特征在于，所述的双刀机床根据所述的单线图文件获得目标加工图形，具体为：

双刀机床根据所述的单刀加工数据获得组成目标加工图形的连续坐标集合。

4.根据权利要求3所述的双刀车床中根据单刀加工数据实现加工控制的方法，其特征在于，所述的双刀机床根据所述的目标加工图形获得双刀目标刀路，具体为：

所述的双刀机床根据所述的坐标集合获得由双刀加工深度及对应的双刀位置组成的连续加工数据集合。

5.根据权利要求4所述的双刀车床中根据单刀加工数据实现加工控制的方法，其特征在于，所述的用户对于所述的双刀车床进行初始化设定，具体为：

用户对于所述的双刀车床进行车床参数设定和加工参数设定，所述的车床参数为双刀间距；所述的加工参数包括粗车余量、粗车刀停车位置、精车刀停车位置和离散步长。

6.根据权利要求5所述的双刀车床中根据单刀加工数据实现加工控制的方法，其特征在于，所述的双刀加工深度中精车刀加工深度为根据目标加工图形的坐标集获得的实际加工深度；所述的双刀加工深度中粗车刀加工深度为所述的实际加工深度与所述的粗车余量之间的差。

7.根据权利要求5所述的双刀车床中根据单刀加工数据实现加工控制的方法，其特征在于，所述的双刀车床根据所述的双刀目标刀路和所述的初始化设定进行加工，具体为：

所述的粗车刀根据所述的粗车刀加工深度与粗车刀位置组成的连续加工数据集合进行加工，所述的精车刀根据所述的精车刀加工深度与精车刀位置组成的连续加工数据集合进行加工，且所述的粗车刀与精车刀的加工方向相同。

8.根据权利要求7所述的双刀车床中根据单刀加工数据实现加工控制的方法，其特征在于，所述的双刀车床根据所述的双刀目标刀路和所述的初始化设定进行加工的步骤顺序包括：

（41）粗车单独加工阶段，所述的粗车刀开始进行加工，所述的精车刀尚位于加工工件外，并与粗车刀之间保持预设的双刀间距；

（42）双车同时加工阶段，所述的粗车刀和精车刀均进行工件加工，且精车刀与粗车刀之间保持所述的双刀间距，直至所述的粗车刀到达所述的粗车刀停车位置；

（43）精车单独加工阶段，所述的粗车刀停止加工，所述的精车刀单独加工至所述的精车刀到达所述的精车刀停车位置。

9.根据权利要求5所述的双刀车床中根据单刀加工数据实现加工控制的方法，其特征在于，该方法为利用双刀木工车床进行木工加工的方法，所述的双刀间距用以限制所述的加工工件处于安全的加工温度范围内。