[发明专利]一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青拌合站锅炉尾气脱硫除尘技术，特别是一种沥青拌合站锅炉尾气余热利用系统。

背景技术

煤锅炉在经济上比柴油锅炉有巨大优势，因此在沥青拌合站用它取代柴油锅炉是发展趋势。但煤锅炉在生产过程中产生的废气中烟尘含量大，有毒气体（SO2）含量大，若不经处理直接排放到大气中会对环境造成污染。另外，排放出的尾气温度较高，含有大量的热量，如果不加以利用而直接排放，容易造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术，可以将沥青拌合站煤锅炉的尾气进行除尘处理和脱硫处理，使尾气达到排放标准，另外还可以将经过处理后的高温尾气通过引风机、管道排放到脱桶设备的脱桶室内，从而减少锅炉的热损失，并且提高锅炉的热效率。

本发明所解决技术问题所采用的技术方案是一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术：其特征是：至少包括锅炉，除渣机，脱硫器，尾气利用装置，锅炉的排烟口通过烟道与脱硫器的入口相连，锅炉燃烧燃煤所产生的煤渣利用除渣机进行清除，脱硫器的尾气排放口通过管道与脱桶池相连，锅炉产生的废气利用脱硫器进行除尘处理和脱硫处理，并将处理之后的尾气通过尾气利用装置进行再次利用。

所述的除渣机由平槽和斜槽组成，平槽与斜槽相连接，平槽内盛有2/3容积的水，锅炉煤渣由炉排链传动，掉入平槽中，余灰和火星被湮灭成糊状，被槽中的刮链板从斜槽上口刮出，掉在外面车斗中。

所述的脱硫器为圆柱筒体，内立一细圆柱管，下部有30公分潜在水中，上部与筒上体喉部连接，喉上部有旋转状叶片，碱性液体从筒的中下部近水面处进入筒内，再经过上面喉部及叶片被引风机吸出。

所述的脱硫器底部连接有动力循环器，使底部的水为循环水，需定期向循环水池中添加碱性物质，使其PH值保持在8-12之间。

所述的尾气利用装置由保温防腐管和引风机构成，保温防腐管一端连接脱硫器，另一端连接脱桶池，引风机作为动力系统连接在保温防腐管上，引风机将脱硫器排放的高温气体通过保温防腐管运送至脱桶池，在脱桶池内进行热交换之后将尾气排放至大气。

本发明的有益效果是：1、利用煤锅炉替换柴油锅炉，可以有效的降低成本；

2、利用相应的除渣机以及脱硫机，可以有效的将煤锅炉排放出的尾气进行处理，使得整个系统更具环保性；

3、利用引风机、管道将经过处理后的无污染尾气排放到脱桶设备的脱桶室内，从而减少锅炉的热损失，并且提高锅炉的热效率。

附图说明

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中：1、锅炉；2、煤斗；3、除渣机；4、烟道；5、鼓风机；6、脱硫器；7、引风机；8、脱桶池。

具体实施方式

实施例1

一种沥青拌和站燃煤锅炉尾气脱硫除尘及余热利用技术，其特征是：至少包括锅炉1，除渣机3，脱硫器6，尾气利用装置，锅炉1的排烟口通过烟道4与脱硫器6的入口相连，锅炉1燃烧燃煤所产生的煤渣利用除渣机3进行清除，脱硫器6的尾气排放口通过管道与脱桶池8相连，锅炉1产生的废气利用脱硫器6进行除尘处理和脱硫处理，并将处理之后的尾气通过尾气利用装置进行再次利用。

实施例2

如图1所示，燃煤通过煤斗2进入锅炉1进行燃烧，燃烧后形成的煤渣通过除渣机3清除；鼓风机5将燃烧产生的尾气通过烟道4运送至脱硫器6进行脱硫除尘处理，经过脱硫除尘处理后的尾气通过引风机7和保温防腐管送至脱桶池8进行热交换，之后进行排放。

除渣机3由平槽和斜槽组成，平槽内盛有2/3容积的水，锅炉煤渣由炉排链传动，掉入平槽中，余灰和火星被湮灭成糊状，被槽中的刮链板从斜槽上口刮出，掉在外面车斗中。脱硫器6为圆柱筒体，内立一细圆柱管，下部有30公分潜在水中，上部与筒上体喉部连接，喉上部有旋转状叶片，碱性液体从筒的中下部近水面处进入筒内，再经过上面喉部及叶片被引风机7吸出。脱硫器6底部有动力循环装置来保证底部的水为循环水，还需定期向循环水池中添加碱性物质，使其PH值保持在8-12之间，以供脱硫使用。尾气利用装置由保温防腐管和引风机7构成，保温防腐管一端连接脱硫器6，另一端连接脱桶池8，引风机7作为动力系统连接在保温防腐管上，引风机7将脱硫器6排放的高温气体通过保温防腐管运送至脱桶池8，在脱桶池8内进行热交换之后将尾气排放至大气。

除渣机与脱硫器为外购的标准化设备。