[发明专利]一种双螺旋电磁感应加热废旧硫化胶还原再生设备

说明书

技术领域

本发明涉及再生胶行业废旧硫化胶粉还原再生设备，直接涉及一种采用双螺旋搅拌输送、电磁感应加热，高温、常压环境下实现废旧硫化胶粉脱硫还原的连续生产设备。

背景技术

在再生胶行业，传统的废旧硫化胶还原再生设备一般采用动态脱硫罐设备，将废旧硫化胶粉、水、油和活化剂等物料按比例投入罐内，在罐内保持一定蒸汽压力，通油或通电加热，搅拌桨进行搅拌的条件下，实现硫化胶粉脱硫再生；这种脱硫设备加热效率低、罐内压力高、有大量废水废气排放，且无法连续生产，不利于生产的自动化、规模化发展；近几年在再生胶行业也在尝试开发一种常压、连续、无废水废气排放的废旧硫化胶粉脱硫设备，但是因采用小直径单螺旋、陶瓷管电加热效率低、挥发性物质泄露、螺旋粘胶等缺陷，此类生产设备必须进行改进。

发明内容

本发明在技术上克服了背景资料提到的传统废旧硫化胶还原再生设备的不足，提供了一种常压、连续、无废水废气排放的双螺旋电磁感应加热废旧硫化胶还原再生设备。

本发明的目的是这样实现的：设备采用六组双螺旋往复输送胶粉，螺旋机筒外圆缠绕保温层及感应线圈，采用电磁感应加热物料，安装在机筒上的热电偶采集温度信号，温控仪设定、控制加热温度，物料在输送过程中实现加热及硫化胶粉的还原再生；设备整体为框架式模块结构，两层之间用螺栓连接，每层可作为独立部分进行安装拆卸，顶层为供料螺旋，硫化胶粉由投料口进入供料螺旋机筒，控制胶粉的投料量，底层为冷却层，螺旋为中空式水冷却，外机筒自然散热，还原再生的胶料由卸料口排出；上下层螺旋之间用齿轮传动，螺旋轴用滚动轴承支撑，轴承和密封段相距200毫米，避免高温损坏轴承；两列螺旋分别用两台变频电机驱动，PLC控制实现两列螺旋变速，两列螺旋的不断变换的差速转动清除粘附在螺旋叶片上的物料，两螺旋变速点的信号采集由固定在螺旋轴上随螺旋一起转动的三个触点和固定在机架上的三个接近开关完成。

发明具有的积极效果或优点：

大直径双螺旋搅拌输送，两支交叉的螺旋叶片相互清除粘附在相对螺旋轴及叶片上的物料，在生产过程中自动完成了螺旋叶片的自清，保证了螺旋的输送效率，生产效率高，产量大；硫化胶粉在螺旋输送过程中进行加热、脱硫还原，自动控制连续生产，有利于实施自动化、规模化生产；由于不添加水作为工作介质，不产生蒸汽压力，投料口和卸料口常开，机筒内常压，使用安全；采用电磁感应加热，加热效率高，不添加水节省了水汽相变的功耗，脱硫还原后的胶粉在机筒内冷却到常温后排出，无废气废水排放；设备采用框架式模块式结构，滚动轴承支撑，螺旋叶片自清洁，使用维护方便。

附图说明设备采用六组双螺旋往复输送胶粉，见图1，螺旋机筒1外圆缠绕保温层2及感应线圈5，安装在机筒上的热电偶4采集温度信号，温控仪设定；设备整体为框架式模块结构见图2，两层之间用螺栓连接，每层可作为独立部分进行安装拆卸，胶粉从投料口3投入，由供料螺旋10控制胶粉的投料量，底层为冷却层，冷却螺旋9为中空式水冷却，上下层螺旋之间用齿轮8传动，螺旋轴用滚动轴承支撑，轴承和密封段相距200毫米，避免高温损坏轴承；两列螺旋分别用两台变频电机7驱动，PLC控制实现两列螺旋变速，还原再生后的胶料从卸料口6排出。

本发明的实施方式大直径双螺旋8搅拌输送，两支交叉的螺旋叶片相互清除粘附在相对螺旋轴及叶片上的物料，在生产过程中自动完成了螺旋叶片的自清；硫化胶粉在螺旋输送过程中进行加热、脱硫还原，PLC控制连续生产；不添加水作为工作介质，不产生蒸汽压力，投料口3和卸料口6常开，机筒内常压；采用电磁感应加热，加热效率高，不添加水节省了水汽相变的功耗，脱硫还原后的胶粉在机筒内冷却到常温后排出。