[发明专利]一种湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法

权利要求书

1.一种湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法，其特征在于经过下列各步骤：

（1）将酸洗铜渣堆存，使其自然氧化；

（2）将浓度为50～250g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在75～100℃下按固液比为1︰3～6对步骤（1）氧化后的酸洗铜渣进行浸出0.5～2.5小时，得到料浆；

（3）将步骤（2）所得浸出后的料浆在75～100℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；

（4）将步骤（3）所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。

2.根据权利要求1所述的湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）的酸洗铜渣为湿法炼锌溶液净化所产生的酸洗铜渣，其中铜的物相为单质金属铜或铜的金属化合物，含铜大于5wt%。

3.根据权利要求1所述的湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）的堆存时间为1～7天，依靠空气中的氧气对酸洗铜渣自然氧化。

4.根据权利要求1所述的湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤（3）所得浸出渣经堆存至自然氧化后返回步骤（2）进行反复浸出，直至浸出渣中铜小于1wt%。

5.根据权利要求1所述的湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤（4）的冷却结晶终点温度为5～40℃。

6.根据权利要求1所述的湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤（4）所得结晶母液经补加硫酸和水后，使其硫酸浓度为50～250g/L，且补加水的水量为结晶失水、自然蒸发失水以及浸出渣夹带失水的总合，再将结晶母液返回步骤（2）作为浸出剂反复使用，直至其中杂质对析出的硫酸铜晶体质量造成影响，则将该液送给湿法炼锌净液系统用于亚铜除氯，同时综合回收其中的酸和有价金属。