[发明专利]自动取标贴标机

说明书

技术领域

本发明涉及自动包装机械领域，特别涉及一种自动取标贴标机。

技术背景

在轻纺工业等劳动密集型行业中，如在袜子等针织物上进行贴标，是一道必不可少的工序。现有的贴标方式大多采用人工取标贴标方式，贴标效率不高，贴标精度低、质量差，耗费人力多。自动取标贴标机是一种自动将不干胶标签从标签库中取出后，利用贴标头将其吸附后贴覆在被贴物的表面的机器。其中，不干胶标签一般是初粘附在底纸上形成标带，标带以卷状的形式安装在供标盘上，贴标机利用标带在供送过程中经过标签剥离装置时，不干胶标签与底纸分离，分离后由贴标头吸附并进行贴标。

现有自动取标贴标机中普遍采用以下两种形式的取标贴标方式。第一种为擦贴方式贴标，其过程如下：（1）利用标签在标带移动过程中经过剥标板后自动从底纸上剥离；（2）剥离出的标签前缘在压辊的滚压下贴覆在被贴物上；（3）调节被贴物的输送速度与标带的供送速度使二者保持基本同步，并在压辊的持续滚压下，标签一边从底纸上分离，一边贴覆在被贴物表面。第二种为贴标头移动式取标贴标，其过程如下：（1）利用标签在标带移动过程中经过剥标板后自动从底纸上剥离；（2）贴标头移动至与底纸部分剥离后的标签上方，利用真空吸力吸附标签后，贴标头返回至被贴物的上方进行贴标。

现有擦贴式的贴标中，被贴物在贴标过程中受到与传输方向相反的拉力作用，导致易滑动现象，因此不适合轻质被贴物，对于模量小的软质类被贴物如针织物、软袋等，由于其表面不具有规则性如表面为非平面、非球面，擦贴式贴标更不适合。现有贴标头移动式的贴标方式中，由于贴标头需要往复移动进行取标贴标，其效率较低，并且所占空间大，再者，现有此种贴标技术中其剥标板的安装角度固定，对于刚度不同的标签，剥标效果差，因此通用性不高。

综上所述，对于现有的贴标作业，采用的人工操作不仅劳动强度大，而且贴标效率低，贴标质量差；采用现有的自动贴标机操作时，其适应范围小或贴标效率低，因此均不能满足现代自动化生产的需求。

发明内容

本发明旨在解决上述现有贴标技术中的问题，提供一种自动取标贴标机，适用范围广，贴标质量高，贴标效率高，并且结构紧凑，使用灵活。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动取标贴标机，在安装面板上安装标签剥离装置、贴标装置与标带供送装置，所述贴标装置的贴标气缸竖直安装在安装面板上的一侧，贴标气缸的活塞杆上固定贴标头，贴标头底面设置有与抽真空管路连通的带有小孔的吸附板；所述标签剥离装置的剥标板向上倾斜固定安装在安装面板上，剥标板的剥标刀口朝向贴标头的底面并与贴标头保持一定水平间隙；在剥标刀口上方设置有光电控制开关；吹气管位于标签剥离装置的下方，吹气孔朝向贴标头的底部；所述标带供送装置包括供料盘、牵引辊、若干中间导辊与收卷张紧轮，牵引辊由驱动电机驱动旋转，收卷张紧轮通过同步皮带与驱动电机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：贴标气缸的缸体上下设置有两处磁控开关，所述磁控开关可在缸体上滑动调节安装位置。

定位杆与贴标气缸平行，根部固定在贴标头的上表面，杆部与安装面板上的直线轴承滑动配合。

剥标板的倾角借助安装面板上的弧形槽可在一定范围内作调整。

所述光电控制开关的探测头指向剥标板与贴标头之间的水平间隙位置。

牵引辊外周设有多根橡胶圈，压标辊斜靠在牵引辊的橡胶圈上；收卷张紧轮的中轴为自动张紧轴。

本发明的有益技术效果在于：

本发明巧妙的利用吹气承载被剥离的标签，转移并利用真空吸附到贴标头上，然后利用气动压力进行贴标，利用磁性开关与光电控制开关实现自动化循环作业，贴标效率高，贴标质量好，适用于高度自动化的流水线作业。本发明与传统的手工贴标以及现有的贴标机相比，适用范围广，结构紧凑，灵活性强，既能独立作为贴标机使用，又可以配置在机器上作为贴标工位的装置使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的工作状态的主视图。

图3为本发明的标签剥离装置的立体图。

图4为本发明的牵引辊的立体图。