[发明专利]一种吸音尖劈式消音器

说明书

技术领域

本发明涉及声音处理技术领域，尤其涉及一种吸音尖劈式消音器。

背景技术

现有技术中的生物洁净室的消音器均为双层微孔板式消音器，因微孔板内不允许有消音填充物，消音效果比较差。如加长消音器又会增加阻力，增加机组的机外余压，从而又会增加噪音。在生物洁净室工程中，降噪方面一直是个较大的难题。很多生物洁净室工程，特别是医院净化工程的施工方，多是采用不符合生物洁净工程要求的做法在微孔板中填充消音物品来达到降噪要求。

发明内容

本发明的目的在于设计一种新型的吸音尖劈式消音器，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种吸音尖劈式消音器，包括消音器箱体和消音器通风管，所述消音器通风管位于所述消音器箱体内并且所述消音器通风管的进风端和所述消音器通风管出风端伸出所述消音器箱体，所述消音器通风管的内管壁上对称设有吸音尖劈，相对设置的所述吸音尖劈的劈尖错位设置。

所述吸音尖劈为等腰锐角三角形，其顶角形成所述劈尖，其锐角边位于所述回风管的迎风面上。

所述吸音尖劈由薄板微孔的不锈钢板和/或薄板微孔的铝合金板制作而成。

还包括风管驳接口，所述消音器通风管的进风端通过所述风管驳接口连通到风管。

现有技术中的生物洁净室的消音器，风管气流流向消音器时由于原微孔板尺寸与风管一致，气流大多数直接从微孔板进风口端流向出风口端，只有一部分气流经微孔板微孔流向消音器微孔板和消音器外板层减缓流速。

而采用本发明的吸音尖劈式消音器，因各个吸音尖劈安装在消音器外板上，整个消音器内空间大于风管管径，气流在进入消音器时整个空间是开放式扩大的，再加上各吸音尖劈式错位安装气流要有一部风通过各吸音尖劈，一部分在各吸音尖劈间绕行，大大减缓了气流的流速。吸音尖劈又都是三角形的，三角形的尖角部分是朝向进风口方向安装，对气流的阻力不大，不会增加太大的阻力，从而也没有增加机组外余压的必要，是一种降噪效果好的新型的生物洁净工程的消音器。

本发明的有益效果可以总结如下：

1，本发明在不增加同等功效消音器尺寸、长度的基础上，用多个吸音尖劈错位安装在消音器内。因各个吸音尖劈安装在消音器外板上，整个消音器内空间大于风管管径，气流在进入消音器时整个空间是开放式扩大的，再加上各吸音尖劈式错位安装气流要有一部风通过各吸音尖劈，一部分在各吸音尖劈间绕行，大大减缓了气流的流速。吸音尖劈又都是三角形的，三角形的尖角部分是朝向进风口方向安装，对气流的阻力不大，不会增加太大的阻力，从而也没有增加机组外余压的必要，是一种降噪效果好的新型的生物洁净工程的消音器。

2，本发明采用吸音尖劈式消音在各种消音方式中效果最佳的原理，将原生物洁净工程中的消音器为双层微孔板式消音器改为微孔板式多吸音尖劈错位排列组合式消音器来增加消音器的消音效果。

3，本发明的吸音尖劈采用三角形体制作，吸音尖劈采用薄板微孔的不锈钢板和铝合金板制作；安装时可采用上下错位对装或左右错位对装式，也可采用上下左右错位对装式，每一组吸音尖劈安装时与后一组错位，吸音尖劈的三角形的锐角边位于迎风面。

附图说明

图1为现有技术中用于生物洁净室的消音器(平板型消音器)的结构示意图。

图2为本发明中吸音尖劈设置方式的结构示意图。

图3为平板型消音器和吸音尖劈式消音器结构的曲线比较图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2(并参考图1)所示的一种带有吸音尖劈的消音装置回风口系统，包括消音器箱体1和消音器通风管2，所述消音器通风管2位于所述消音器箱体1内并且所述消音器通风管2的进风端和所述消音器通风管2出风端伸出所述消音器箱体1，所述消音器通风管2的内管壁上对称设有吸音尖劈4，相对设置的所述吸音尖劈4的劈尖错位设置；所述吸音尖劈4为等腰锐角三角形，其顶角形成所述劈尖，其锐角边位于所述回风管的迎风面上；所述吸音尖劈4由薄板微孔的不锈钢板和/或薄板微孔的铝合金板制作而成。在优选的实施例中，所述带有吸音尖劈4的消音装置回风口系统还包括风管驳接口3，所述消音器通风管2的进风端通过所述风管驳接口3连通到风管。在优选的实施例中，不再设置图1中所示的双层金属微孔板5。