[发明专利]钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材断面的封口方法及设备，尤其是钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法及设备。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，因具有水流损失小、节能、节材、环保、竣工便捷等优点，目前广泛应用于给排水及燃气管道。而钢丝网骨架塑料复合管材是塑料管材中的高端产品，它以高强度镀铜钢丝左右缠绕编织形成的网状结构为骨架，以高密度塑料为基体材料。

在钢丝网骨架塑料复合管材的生产过程中，由于管材切断后断面有钢丝外露，为防止钢丝氧化生锈导致管材脱层，必须要对管材切割断面进行封口。目前，国内钢丝网骨架塑料复合管材断面封口方法主要以塑料封口环进行封口，该封口方法使用工具较多，如修边刀、修边机等，携带不便，工艺繁琐且材料损耗较大，封口效率和合格率较低，最大缺点是封口后的管材堆放在露天场地上时间一长封口环就会脱层进而脱落，当封口环脱落后钢丝就会直接与管内输送介质接触，介质会直接腐蚀钢丝导致管材脱层，继而导致管材爆裂，影响整条管线的正常使用；另外，受限于施工现场的技术和资源条件，管道施工过程中可能出现需要切断管材但无法封口的情况，此时如在不封口的情况下直接焊接，将给工程质量埋下巨大的隐患，迫切需要一种操作简易高效的封口方法和携带方便的封口设备。

发明内容

本发明的目的是为克服目前钢丝网骨架塑料复合管材断面封口环封口方法繁琐，材料损耗大，封口工具多且携带不便，封口效率和合格率较低，封口环易脱落导致管材爆裂的缺点，提供一种封口设备数量少，携带方便，操作简便，工作效率高的钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将待断面封口的钢丝网骨架塑料复合管材置于水平状态；

（2）在钢丝网骨架塑料复合管材端部内、外壁分别安装治具一和治具二，治具一和治具二的一端伸出在钢丝网骨架塑料复合管材断面外，治具一和治具二伸出端的端面在同一平面内；

（3）选用火焰喷涂装置和热塑性塑料粉末，采用火焰喷涂装置将热塑性塑料粉末喷射到治具一和治具二之间的钢丝网骨架塑料复合管材端部，喷射到钢丝网骨架塑料复合管材端部的热塑性塑料粉呈熔融态与管材端部塑料熔融成一体并包裹覆盖管材端部钢丝；

（4）待钢丝网骨架塑料复合管材端部包裹覆盖的热塑性塑料冷却固化后拆卸治具一、治具二。

所述热塑性塑料粉末为聚乙烯粉末。

所述火焰喷涂装置设有壳体和喷嘴，喷嘴连接在壳体的前端，所述壳体上设有氧/燃气通道、压缩气体通道、热塑性塑料粉末供给通道，氧/燃气通道和压缩气体通道末端连接喷嘴，热塑性塑料粉末供给通道末端与压缩气体通道中部连通；所述喷嘴由内、外管构成，内管与所述压缩气体通道相通，外管与所述氧/燃气通道相通，喷嘴的喷口端面为圆环形。

所述燃气是乙炔、甲基乙炔、丙二烯、丙烷、氢气或天然气中的一种。

所述治具一和治具二的一端伸出在钢丝网骨架塑料复合管材断面外的长度为15毫米。

本发明工艺方法合理简单，设备数量少，携带方便，操作简便，工作效率高。先将热塑性塑料粉末进行火焰加热变成熔融态塑料粉末，再将钢丝网骨架塑料复合管材断面进行火焰加热并同时将熔融态塑料粉末喷涂到钢丝网骨架塑料复合管材断面上进行封口，封口效率是封口环封口方法的3倍，封口合格率提高3%以上。为实现本封口方法，本发明采用火焰喷涂装置和治具作为钢丝网骨架塑料复合管材断面的封口设备，带有热塑性塑料粉末的压缩气体和氧/燃气同时从喷嘴喷出并高温点火，热塑性塑料粉末被包围在燃烧的氧/燃气中间。喷射到钢丝网骨架塑料复合管材端部的热塑性塑料粉末呈熔融态与管材端部同时受热的塑料熔融成一体并包裹覆盖管材端部钢丝，覆盖厚度15毫米左右。本发明的封口方法与现有封口环封口方法相比，操作简便，封口时间由6分钟减为2分钟，封口合格率由96%提高到99%以上，附加工具数量少，成本低，提高封口质量和工作效率。

附图说明

图1为本发明的火焰喷涂装置结构示意图。

图2为本发明的治具安装示意图。

图3为本发明进行火焰喷涂对钢丝网骨架塑料复合管材断面封口的示意图。

图中：1壳体，2料斗，3粉末流量调节阀，4热塑性塑料粉末供给通道，5压缩气体通道，6氧/燃气通道，7喷嘴，8内管，9外管，10喷嘴的喷口端面，11治具一，12治具二，13钢丝网骨架塑料复合管材。

具体实施方式