[发明专利]复合材料板不平度检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明是关于复合材料板（管板）不平度检测,属于机械制造领域。

背景技术:

在当今经济形势以节约成本为前提的情况下，复合材料的换热器管板在石油、化工、电力、冶金等行业大量应用，特别是在腐蚀性较强的行业运用广泛。而这也就对复合材料的复层又着极高的要求。在机加工密封面时对管板不平度要求严格,不平度超标会导致在车加工时复层被车去或车完后复层厚度无法满足图纸要求，从而降低了管板复层的防腐蚀功能。原检测方法有两种：一、用铝合金靠尺测量，靠在管板上然后用塞尺测量间隙。二、对于小直径管板可以上立式车床，由车床来测量。但这两种方法都有各自的弊端。方法一检测的是线，而不是面，无法保证要车加工的密封面是平的。测量误差较大。方法二受限于公司条件的限制，对于小直径的可以，大直径的就无法测量了，再一个就是上车床比较费事，生产车间与机加车间不在一起，运输，吊装都比较麻烦。

发明内容

本发明的目的是提出一种复合材料板不平度检测装置及检测方法，使测量结果要准确、使用时便捷，携带方便。结构简约的不平度测量工装，用于测量管板密封圈处不平度，解决现有技术存在的不足和问题。

复合材料板不平度检测装置，包括中央托盘、杠杆和百分表（千分表）；中间托盘配套轴承与转轴一个、底板和在底板上均匀分布的3-4个螺钉支腿。螺钉支腿是可调高度的，转轴在配套轴承内旋转且垂直于底板；杠杆固定且垂直于转轴，杠杆端部安装百分表，百分表的检测端垂直于杠杆，杠杆在复合材料板上旋转时百分表给出复合材料板不平度数据。

底板选用厚度为30mm的碳钢板。在底板的四角打四个与螺钉相配套的螺纹孔，保证4个螺钉支撑腿能拧合。托盘底板4、轴承5、螺钉支撑腿6、

复合材料板不平度检测方法，采用包括中央托盘、杠杆和百分表（或千分表）的测量装置检测复合材料板不平度；其中托盘配套轴承与转轴和底板；在底板上均匀分布的3-4个螺钉支腿，转轴在配套轴承内旋转且垂直于底板；杠杆固定且垂直于转轴，杠杆端部安装百分表，百分表的检测端垂直于杠杆，杠杆在平行于复合材料板上旋转；杠杆长度根据所要检测的管面积大小调节，保证杠杆一端可以固定在托盘上且在复合材料板的中央，另一端伸出位置正好在管板边缘；将托盘四个支腿部位顺时针标注出0°90°180°270°（三个支腿在0°、120°、240°）。而后旋转一周，确保这一周在百分表上都有读数；将杠杆转动到与0°180°支腿上下平行位置，通过调节支腿，使0°180°这两度数上百分表的读数是一致， 接着再调节90°270°位置上百分表读数一致；待对称的0°180°和90°270°两两读数一致则可以测量；从0°开始顺时针旋转，每隔10°或15°将百分表上读数记录下，直至一周测完。记录的最大值与最小值之差就是此面的不平度。

本发明的有益效果是：本发明提出一种结构简约的不平度测量工装，用于测量管板密封圈处不平度，解决现有方法的问题，本发明在机理上根据立式车床原理所改制，但效果更明显，使用方便，测量精度高。

附图说明

图1是本发明截面工作的结构示意图

图2是本发明俯视图。

复合管板1、百分表（或千分表）2、杠杆3、托盘底板4、轴承5、螺钉支撑腿6、托盘盖板7、转轴8。

具体实施方式

复合材料板不平度检测装置（不平度检测工装）的组成及制作：分为3个部分：中间托盘、杠杆、百分表。

第一部分：中间托盘。此为该装置的核心部分。首先是托盘的选材：配套轴承与转轴一个、托盘底板一个、托盘盖板一个、4个螺钉支腿。

底板选用厚度为30mm的碳钢板。在底板的四角打四个与螺钉相配套的螺纹孔，保证4个螺钉支撑腿能拧合。

选用型号适用的轴承，切记轴承外径要比底板小。焊接轴承与底板（角焊缝）。将转轴与轴承安装，上盖板为环形板，厚度20mm即可，中间通孔用于转轴伸出，焊接转轴与上盖板。在上盖板中间设置一个U型卡箍用于固定杠杆。

第二部分：杠杆。杠杆选用要硬，无弹性。（可选实心钛棒）杠杆的一头固定在中间托盘U型卡箍上，另一头打一个与百分表头直径相配的孔用于安装百分表。杠杆的长度可根据要测量的管板直径的大小进行调节。

第三部分：百分表。表要准确，并定期计量。要有完整的计量报告，并由计量人员保管。（0mm-10mm）。 

1.将要检测的复合管板平放在车间，借助卷尺测量找到此管板的圆心，以此点画出与工装托盘大小相近的圆，将托盘3至4个支撑腿放在圆上。