[发明专利]用于处理阴离子染料废水的复合絮凝剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合絮凝剂及其制备方法，尤其涉及一种用于处理阴离子染料废水的复合絮凝剂及其制备方法。

背景技术

我国是纺织印染大国，而纺织印染行业又是工业废水排放大户，印染废水的处理一直是我国废水处理研究的重点和难点。印染废水主要特点为有机物成分复杂、难降解物质多、色度高、水质变化大等，为此，已有许多技术用于处理印染废水。目前，用于印染废水处理的絮凝剂种类繁多，这些絮凝剂对印染废水处理一般存在处理效果有限、污泥产生量大、处理费用高等问题，因此印染行业迫切希望能够提供一种廉价高效的絮凝剂。

水滑石类材料属于阴离子型层状化合物，它是由带正电荷的主体层板和层间阴离子通过非共价键的相互作用组装而成，因为其主板结构带正电荷，所以对阴离子污染物具有较好吸附作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于处理阴离子染料废水的复合絮凝剂的制备方法，克服现有絮凝剂处理效果有限、污泥产生量大、处理费用高的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于处理阴离子染料废水的复合絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）：将水滑石、聚合氯化铝、镁盐（镁盐质量以Mg元素计）按照质量比为0.1～1:2～5:1～5的比例混合；步骤(2)：将所述步骤（1）所制得的混合物与水按照固液比1：2～5混合后，搅拌均匀，制得絮凝剂，即每吨所述混合物可以加入2～5吨水制得所述复合絮凝剂。

本发明的有益效果是：采用水滑石、聚合氯化铝、镁盐为原材料进行复配，制备复合絮凝剂，用于阴离子染料废水处理，由于水滑石对阴离子染料具有较好吸附作用，因此添加水滑石组分可提高对阴离子染料废水处理效果；同时，添加水滑石粉末在混凝过程中还能起到絮体成核作用，从而提高絮体沉降速度并减少污泥产生量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤（1）所述镁盐为氯化镁（MgCl₂）、硝酸镁（Mg（NO₃）₂）、硫酸镁（MgSO₄）。

进一步，所述水滑石、聚合氯化铝、镁盐（镁盐质量以Mg元素计）的配比为0.2:2:1（质量比）。

进一步，所述步骤（1）制得混合物与水按照固液比为1:3混合。即优选向每吨所述混合物中加入3吨水制得所述复合絮凝剂。

进一步，所述水滑石为镁铝二元水滑石。

进一步，所述的镁铝二元水滑石，使用前需经粉碎，并经350-600℃焙烧1-3小时。

本发明的复合絮凝剂与现有技术相比具有以下优点：

（1）本发明复合絮凝剂的制备工艺简单，原材料来源广泛，成本低；

（2）药剂投加量小，具有良好脱色性能，絮体密实，絮体沉降速度快；

（3）本发明的复合絮凝剂对阴离子染料废水COD去除率高；

（4）可用于印染废水处理，也可用于其它工业污水以及河道处理，具有很大的推广应用价值。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

将水滑石、聚合氯化铝、氯化镁（质量以Mg元素计）按质量比配比为0.2:2:1混合，混合后加水，按照固液比为1:3加水搅拌，制得絮凝剂；该絮凝剂按0.2mL/L投加量处理初始COD为200mg/L酸性大红阴离子染料废水，出水COD浓度可降至60mg/L。

实施例2

将水滑石、聚合氯化铝、硫酸镁（质量以Mg元素计）按质量比配比为1:5:3混合，混合后按固液比为1:3加水搅拌，制得絮凝剂；该絮凝剂按0.15mL/L投加量处理初始COD为210mg/L酸性大红阴离子染料废水，出水COD浓度可降至58mg/L。

实施例3

将镁铝二元水滑石经过355℃焙烧3.1小时，然后按照镁铝二元水滑石、聚合氯化铝、硫酸镁（质量以Mg元素计）的质量比配比为1:5:3混合，混合后按固液比为1:2加水搅拌，制得絮凝剂；该絮凝剂按0.25mL/L投加量处理初始COD为210mg/L酸性大红阴离子染料废水，出水COD浓度可降至62mg/L。

实施例4