[发明专利]一种用于减小钢轨内部疏松的钢轨轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢领域，具体地，涉及一种用于减小钢轨内部疏松的钢轨轧制方法。

背景技术

在采用连铸坯轧制钢轨时，特别是轧制重轨时，大都采用矩形坯(即，如图1所示，连铸坯的沿长度方向的垂直断面为矩形)，并且，现在大都使用万能轧机轧制钢轨。但是，由于连铸坯在浇注过程中会形成中心疏松，当使用万能轧制将连铸坯轧制成钢轨后，在钢轨的内部也会有内部疏松存在，从而使得钢轨在进行钢轨断面低倍组织检验时不合格，并且，更为严重的是，连铸坯内部的中心疏松还有可能会在轧制过程中延伸并与钢坯的表面连通，从而使得钢轨的沿长度方向的两端会产生端部劈头(裂缝或分层)，修复钢轨的内部疏松和端部劈头的缺陷需要的成本高，并且端部劈头将损坏生产设备并可能造成人身安全事故。并且现在通常只能采用改变连铸坯的大小的方法来减少上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于减小钢轨内部疏松的钢轨轧制方法，该方法无需改变连铸坯的大小即可减小甚至消除钢轨的内部疏松，避免了端部劈头的产生，有利于提高钢轨的内部质量。

为了实现上述目的，根据本发明的一种用于减小钢轨内部疏松的钢轨轧制方法使用万能轧机将连铸坯轧制成钢轨，所述连铸坯的沿长度方向的垂直断面为矩形，所述连铸坯由运输辊道运输，并且，使用所述万能轧机将所述连铸坯轧制成所述钢轨的过程中，将所述垂直断面的长边轧制成所述钢轨的高。

优选地，所述万能轧机的孔型系统依次包括第一箱形孔型、第二箱形孔型、梯形孔型、帽形孔型和轨形孔型，该钢轨轧制方法包括：当所述连铸坯通过所述梯形孔型中时，使所述垂直断面的短边垂直于所述梯形孔型的梯形横截面的高。

优选地，该钢轨轧制方法包括：

(a)将所述连铸坯设置为使所述垂直断面的短边与所述运输辊道接触，然后，使所述连铸坯通过所述第一箱形孔型，所述连铸坯在所述第一箱形孔型中经过1-5道次的轧制；

(b)将所述连铸坯设置为使所述垂直断面的长边与所述运输辊道接触，然后使所述连铸坯通过所述第二箱形孔型；

(c)将所述连铸坯设置为使所述垂直断面的短边垂直于所述梯形孔型的梯形截面的高，然后，使所述连铸坯通过所述梯形孔型；

(d)将所述连铸坯设置为使所述垂直断面的长边垂直于所述帽形孔型的帽形截面的帽顶，然后，使所述连铸坯通过所述帽形孔型；

(e)将所述连铸坯设置为使所述垂直断面的短边垂直于所述轨形孔型的轨形截面的轨高，然后，使所述连铸坯通过所述辊形孔型。

根据本发明的钢轨轧制方法操作简单，无需改变连铸坯的大小，只需在轧制时控制连铸坯的设置方式，使得连铸坯的垂直断面的长边轧制成钢轨的高即可，使用本发明的钢轨轧制方法能够明显减小甚至消除钢轨的内部疏松，避免端部劈头的产生，有利于提高钢轨的内部质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中所使用的连铸坯的立体图；

图2是钢轨的断面示意图；

图3对比了分别将连铸坯的垂直断面的短边和长边压下时中心疏松的变化情况；

图4是本发明中所使用的一种万能轧机的孔型系统。

附图标记说明

h钢轨的高        1第一矩形孔型

2第二矩形孔型    3梯形孔型

4帽形孔型        5轨形孔型

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作具体说明的情况下，所述“垂直断面”均是指连铸坯在轧制之前，沿该连铸坯的长度方向的垂直断面。

本发明主要是针对沿长度方向的垂直断面为矩形的连铸坯，本发明使用万能轧机将连铸坯轧制成钢轨，在轧制设备中，该连铸坯由运输辊道运输，并且，在使用万能轧机将连铸坯轧制成钢轨的过程中，将所述垂直断面的长边轧制成所述钢轨的高(即图2中的h)。