[发明专利]用于高强钢板热冲压成形的快速液压机系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于热冲压成形的液压机系统，特别是涉及高强度钢板热冲压成形的快速液压机系统。 

背景技术

随着社会的不断发展，人们环保意识的不断增强，节能、环保、安全已成为汽车行业发展必然趋势，采用高强钢板热冲压成形技术是实现汽车的轻量化和提高安全性的有效手段。热冲压成形技术的核心是将处于热状态下的高强钢板拉伸成形同时保压淬火，使钢板由奥氏体组织转变成马氏体组织，以实现钢板的高抗拉强度。该技术需要配置能够实现快速合模，并且能保持相应压力的压力机。现有的的液压机主要由主机、润滑系统、液压系统和电气控制系统及其他辅助部分、防护系统等组成。其主机不具备快速合模及冲压的功能。 

发明内容

本发明高强钢板热冲压成形的快速液压机系统的目的是解决现有技术存在的技术问题，实现在对钢板的冲压过程中既能实现快速合模又能实现保压。 

其技术方案是包括主机、润滑系统、液压系统和电气控制系统及辅助部分、防护系统，主机包括立柱、上梁、滑块、下梁、移动工作台、主油缸、滑块柱塞缸、液压垫活塞缸、液压垫柱塞缸、位移监测装置和PLC控制系统，其中：主油缸与滑块中央连接，滑块柱塞缸与滑块的四个边角固定连接；移动工作台的中央与液压垫活塞缸配合，两侧对称设置两个液压垫柱塞缸；位移监测装置设置在立柱上。 

上述方案还包括：所述的移动工作台包括工作台体、滚轮、T形导轨和驱动机构，移动工作台带有冷却循环系统和冷却水温度检测装置，模具上设有温度检测装置，在滑块和移动工作台之间立柱设有料片温度检测装置。所述冷却循环系统是在移动工作台的台面处预制有连续盘绕循环的冷却水道。所述温度检测装置为红外温度传感器。 

本发明的技术效果： 

（1）通过采用5缸结构并使其实现不同的工作组合和主油缸的差动运行，可对不同压力条件下的速度实现优化配置，提高工作速度且减少装机功率，很好地满足了高强钢板热冲压所要求的快速合模、高速压制和随后保压的工艺要求。

（2）通过对主油缸和四角辅助油缸的数量、吨位的合理匹配和主油缸差动行程量的科学控制，其压制速度可随压力的变化自行调整，达到空程时720mm/s，200吨时187mm/s，300吨时100mm/s，500吨时63.5mm/s，800吨时39mm/s。 

（3）大幅度提高了工作效率，充分满足了高强钢板热冲压的工艺要求，在同类机型、同样装机功率条件下，压制时间缩短30%。 

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图； 

图2为图1中移动工作台伸出状态的俯视图。

图中1为立柱，2为上梁，3为滑块，4为下梁，5为移动工作台，6为主油缸，7为滑块柱塞缸，8为液压垫活塞缸，9为液压垫柱塞缸，10为料片温度检测装置和位移检测装置，11为模具，12为拉杆，13锁紧螺母。 

具体实施方式

该快速液压机系统主要由主机、润滑系统、液压系统和电气控制系统及其他辅助部分、防护系统等组成。其中除了主机之外的部分借鉴和引用了现有技术，这里不再详述。本发明技术主要改进部分围绕主机部分，下面结合附图1 、2和实施例对主机部分做进一步说明。 

主机为组合框架式拉杆预紧结构，机身为分体框架结构，由上梁2、下粱4、滑块3、立柱1、拉杆12、锁紧螺母13等组成。主机上梁2、下粱4、立柱1，通过拉杆12拉紧，用锁紧螺母13预紧固定形成封闭受力机架。主油缸6和滑块柱塞缸7固定在上梁2的中央和四个边角上，其伸缩缸杆固定在滑块3上，滑块3依靠主油缸6和滑块柱塞缸7的驱动在立柱导轨作内作上下运动。滑块活塞缸6上下腔采用换向阀控制的油路连通。当活塞杆向下运动时，下腔的液压油可通过油路直接补充到上腔，以实现油缸带动滑块3快下的功能，滑块3速度可达到720mm/s。移动工作台5的中央与液压垫活塞缸8配合，四周边角设置四个液压垫柱塞缸9。这样移动工作台5在液压垫活塞缸8和四个液压垫柱塞缸9的作用下实现上下往复运动。 

移动工作台5包括工作台体、滚轮、T形导轨和液压驱动机构，移动工作台5带有冷却循环系统和冷却水温度传感器，模具11上设有温度传感器，在滑块3和移动工作台5之间立柱1上设有料片温度传感器和位移传感器（图中10所示位置）。移动工作台5的冷却循环系统是在移动工作台的台面处预制有连续盘绕循环的冷却水道。 

本发明是实例的工作原理是：