[发明专利]一种煤焦油加工废水处理回用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤焦油加工废水处理回用技术领域，特别涉及一种煤焦油加工废水处理回用的方法。

背景技术

煤焦油加工生产废水具有高氨氮、高含油、高毒性、低B/C比特点，属于高难度工业废水。目前，国内此类废水的处理方法主要采用A/O和AA/O工艺，这些工艺针对油类物质主要采用重力分离法、吸附法，油类物质去除率仅为20-30％，处理效果不甚理想，为后续生化处理带来了极大的困难。由于生化系统自身抗冲击负荷能力较脆弱、传统脱氮反应机理的局限性，再加上预处理阶段带来的压力，使得系统出水COD降解不完全、氨氮转化不彻底，处理后出水只能维持在《污水综合排放标准》二级标准，即主要指标为COD≤150mg/L，氨氮≤25mg/L。

有些企业采用加大稀释焦油废水的方法，使得系统污染物浓度大幅下降，从而出水可以达到《污水综合排放标准》一级排放标准，即主要指标为COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。但是大量的稀释废水增加了生化站的处理负荷，无形中增加了污水处理的能耗和费用，使企业承受了巨大的经济负担，违背了清洁生产的原则。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤焦油加工废水处理回用的方法，克服现有技术的不足，采用包含预处理、生物处理和后处理的组合工艺，降低煤焦油加工废水中的COD及氨氮值，使出水水质达到国家一级排放标准并可回收再利用。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种煤焦油加工废水处理回用的方法，是包括预处理、生物处理和后处理的组合工艺方法，其中具体包括如下工艺步骤：

1)预处理中，处理设备包括隔油池、气浮池和水解酸化调节池依次连接而成，煤焦油加工废水的进水水质：COD 3000～6000mg/L、NH₃-N 100～250mg/L、挥发酚800～1200mg/L、氰化物20～50mg/L、色度200～800倍、石油类100～400mg/L、SS 200～400mg/L、pH 8～10，经过隔油池与气浮池先将废水中的重油、轻油、乳化油、SS及部分色度去除，再经过水解酸化调节池进行水质水量调节，利用水解酸化功能来提高来水的生化性，使废水中环状、长链状的大分子有机物水解成小分子有机物，降低其毒性及难降解性，预处理出水的含油＜10mg/L、SS(悬浮物)＜30mg/L、色度＜200倍；

2)生化处理中，处理设备包括短程硝化池、厌氧氨氧化池和好氧生物炭池依次连接组成，好氧生物炭池后接生物炭收集池，生物炭收集池底流与好氧生物炭池相连，生物炭收集池溢流进入后处理流程，短程硝化池、厌氧氨氧化池和好氧生物炭池为一体式建筑，所述短程硝化池和厌氧氨氧化池内均挂有纤维束作为填料，利用不同池内的微生物去除煤焦油加工废水中的大部分有机和无机污染物，生化处理后出水水质COD＜100mg/L，NH₃-N＜5mg/L，氰化物、挥发酚＜0.5mg/L；

3)后处理中，处理设备包括混凝沉淀池、污泥浓缩池、压滤设备和砂滤池、活性炭过滤设备、精滤设备组成，混凝沉淀池前设有管道混合器，混凝沉淀池的溢流依次经砂滤池、活性炭过滤设备、精滤设备处理，混凝沉淀池的底流依次经污泥浓缩池、压滤设备处理，利用混凝沉淀法和物理过滤法进一步去除废水中的固体含量，处理后出水水质COD＜70mg/L、SS(悬浮物)＜1mg/L/、色度＜15倍。

所述水解酸化调节池池底设有潜水搅拌机，控制池内水力停留时间(HRT)为8-9小时，温度为30～35℃，用来提高废水的生化性能。

所述短程硝化池内pH为7.5～7.8，温度为30～35℃，HRT为28～30h，溶解氧为2.8～3.5mg/L，所述短程硝化池容积负荷低于0.25gNH₄⁺-N/(L·d)。

所述厌氧氨氧化池内温度为33～37℃，pH为7.6～8.4，溶解氧小于0.2mg/L，要求进水NH₄⁺/NO₂^-为(1～1.5)∶1，进水NO₂^-N的浓度小于95mg/L；

所述的厌氧氨氧化池进水方式为旋转布水器脉冲布水。

所述好氧生物炭池内投加活性炭粒，好氧生物炭池内温度为27～30℃，pH为7.0～7.5，溶解氧为3～4mg/L，容积负荷低于0.12gNO₂^--N/(L·d)。

所述生物炭收集池HRT为1.5～2h。