[发明专利]热流道系统的热嘴安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，是涉及热流道系统的热嘴安装结构。

背景技术

在注塑模具行业中，热流道已发展为塑料加工的重要工具，热流道系统的应用越来越广泛。热嘴是热流道系统中一个重要而又复杂的热力机械部件。它是整个系统的终端，塑胶通过流道孔直抵模具型腔的咽喉，是整个热流道系统中不可缺少的重要通道。因此，在热流道系统中热嘴的设计与安装显得尤其重要。而热嘴作为组成热流道系统中关键部件之一，无论是在设计上还是在安装上均有许多较高的技术要求。由于存在注塑压力与热膨胀等多方面的因素，我们在热流道系统的实际应用中也时常遇到难拆卸、难安装，损坏及漏胶等问题。而热嘴漏胶是热流道系统中较为严重的故障，熔体泄漏不仅影响塑件质量，而且会严重损坏模具，导致无法生产。

而漏胶的原因多种，实际应用中归结于热嘴操作工艺、密封设计和安装工艺三个主要的方面。如：系统压力超过了模具里系统元件的极限锁紧压力；热嘴部件里密封结构的失效，安装错误等等。

而为了避免发生漏胶，需要采用良好的设计、生产安装工艺来对热流道系统的热流道分流板及热嘴进行安装。而传统的安装结构如图1、图2中所示，在热嘴100′顶部上设置一圆形的的密封槽110′，槽内置放一个铜制密封圈200′，为达到防漏效果，密封圈200′的高度高出密封槽110′0.02mm-0.05mm。虽然设计有上述的密封结构，但由于热流道分流板300′与热嘴100′之间的接触面均为光滑表面，在夹紧力作用下也无法保证二者之间的无间隙接触，因此仍存在漏胶的风险。且，这种铜制密封圈200′只能一次性使用，在模具冷却后必须更换，且由于铜具有侵蚀效应，在有些塑料加工中不能使用此铜制的密封圈，因此，此种安装结构不仅受限且同样存在漏胶的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种热流道系统的热嘴安装结构，采用这种结构来安装热嘴，有效避免漏胶现象。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种热流道系统的热嘴安装结构，包括分流板、依次位于分流板下方的垫板、前模板以及设于所述垫板上且贯通所述前模板的阶梯槽，所述热嘴包括本体以及套设于所述本体顶端的定位套，所述定位套位于所述阶梯槽的台阶面上，所述定位套的顶面与所述分流板的底面接触，所述本体由所述阶梯槽伸入所述前模板中，所述热嘴安装结构还包括设于所述定位套底部的锁紧件，所述锁紧件弹性推抵所述定位套使定位套的顶面与所述分流板的底面无缝贴合，所述本体由所述锁紧件中穿过。

优选地，所述锁紧件采用钛合金材料制成。

具体地，所述锁紧件的上表面呈外凸的球面状，且所述锁紧件的上表面与所述定位套的底面接触；所述锁紧件的下表面呈内凹的球面状，且所述锁紧件的下表面与所述台阶面接触。

具体地，所述锁紧件的外径与所述定位套的外径相匹配，所述锁紧件的内径与所述本体的外径相匹配。

进一步地，所述锁紧件的高度为所述定位套高度的1/5。

更进一步地，所述热嘴还包括设于所述热嘴本体底部的浇口司，所述浇口司的外部设有截面为多边形的卡口。

具体地，所述卡口截面为正六边形。

具体地，所述定位套的外表面上连接有加热圈。

本发明中，通过锁紧件的弹性推抵作用使定位套的顶面与分流板的底面无缝贴合，有效避免了在二者的接触面处出现漏胶现象；同时，这种结构安装方便、拆卸容易。

附图说明

图1是现有技术中热嘴安装时的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明提供的热流道系统中热嘴的安装示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本发明实施例中锁紧件的俯视图；

图6是本发明实施例中锁紧件的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。