[发明专利]一种基于光纤接续中裸纤的清洁方法无效
| 申请号: | 201210132077.5 | 申请日: | 2012-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN102728565A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
| 发明(设计)人: | 孙义兴;张腊生;谭会良;许建国;廖郑洪;李炳惠;张华;李涛;陈曲;谢河彬 | 申请(专利权)人: | 成都亨通光通信有限公司 |
| 主分类号: | B08B1/00 | 分类号: | B08B1/00 |
| 代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 伍孝慈 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 光纤 接续 中裸纤 清洁 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种光缆,具体涉及一种基于光纤接续中裸纤的清洁方法。
背景技术
在日常生活中,由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多,光纤被用作长距离的信息传递。光纤的重要用途之一是在目前网络信息时代,电缆作为有线网络连接必不可少的成分之一,而光纤则是当前有线网络传输线的优选。光纤接入网是采用光纤传输技术的接入网,光纤具有宽带、远距离传输能力强、保密性好、抗干扰能力强等优点。
而光纤接续是一项细致的工作,它有助于建立一个信息传输通畅、信息损耗较小的光纤网络。光纤裸纤的清洁重要用途之一就在光纤的接续工作中,裸纤的污染严重影响了光纤熔接和光纤接续后光纤的使用质量。目前亟待一种省时省力的光纤裸纤清洁方法。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供解决光纤裸纤的一种清洁方法。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种基于光纤接续中裸纤的清洁方法,包括:选择清洁用料,所述选择清洁用料的材料为脱脂棉和无水乙醇;至少两次清洁,所述至少两次清洁分为剥纤前清洁和剥纤后清洁;密封裸纤。
更进一步的技术方案是所述的脱脂棉为医用脱脂棉。
更进一步的技术方案是所述的无水乙醇为工业用无水乙醇。
更进一步的技术方案是所述的剥纤前清洁,先用干医用脱脂棉擦拭,再用无水乙醇棉清洁尾纤5至6厘米处的光纤段。
更进一步的技术方案是所述的剥纤后清洁,将医用脱脂棉撕成层面平整的小块吸附无水乙醇并折成“V”形夹住已剥光纤段,顺光纤轴向擦拭。
更进一步的技术方案是所述的剥纤后清洁,所述“V”形脱脂棉使用两至三次后更换。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:提供了一种光纤裸纤的清洁方法,清洁效果好,省时省力,节约材料。
具体实施方式
实施例:
一种基于光纤接续中裸纤的清洁方法,包括:选择清洁用料,所述选择清洁用料的材料为脱脂棉和无水乙醇;至少两次清洁,所述至少两次清洁分为剥纤前清洁和剥纤后清洁;密封裸纤。
本实施例是在光纤接续的工作中,通常情况下光纤裸纤清洁前会有如下操作:光纤端面的制备,首先光纤涂覆层的剥除应掌握平、稳、快;平即为持纤要平,以手持为例,左手拇指和食指捍紧光纤,使之成水平状,所露长度以5厘米为宜,余纤在无名指、小拇指之间自然打弯,以增加力度,防止打滑。稳即为剥钳要握得稳。快即为剥纤要快,剥钳应与光纤垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。对不易剥除的,应用“蚕食法”,即对光纤用剥钳零敲碎打,对零星残留可用酒精棉浸渍擦除,冬季施工,纤脆易 还可以用电暖器烘烤,以使涂覆层膨胀、软化,使纤芯韧性增加。上述实施例操作完成之后,即开始光纤裸纤的清洁,清洁裸纤开始时,讲究清洁用料的选择,优选是优质医用脱脂棉和工业用优质无水乙醇。材料选择完成后即开始裸纤的清洁,裸纤清洁分为剥纤前清洁和剥纤后清洁,剥纤前对所有光纤用干优质医用脱脂棉擦拭,并用无水乙醇棉对尾纤六厘米处的光纤裸纤段进行重点清洁;剥纤后,将医用脱脂棉撕成层面平整的扇形小块,洒少许无水乙醇,优选是两指相捏不溢出为佳,并将脱脂棉折成V行,夹住裸纤段,顺光纤轴向擦拭,力争一次成功,一块棉使用两次后要及时更换,这样既可提高棉花的利用率,又可以防止裸纤的再次污染。清洁结束后,采用粘胶包裹,使裸纤与空气隔离保持密封,防止二次污染。裸纤清洁完成后,为完成光纤的接续工作,通常会继续进行如下光纤接续操作:切割裸纤,切割裸纤时,手持光纤,稍超前刻度要求平放导槽中,后部稍向上抬起,使光纤前半部紧抵导槽底部,然后向后撤至要求刻度,从而确保光纤吻合“V”导槽并与刀刃垂直。另外,以制备的端面切勿放在空气中,移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰。
光纤的熔接,首先应根据光纤工作要求配备蓄电池容量和精密合适的熔接设备。操作中光纤在导槽及熔接室中放置应当准确到位,以便于仪器校准调节。拿纤后快速观察,有无明显的棉花绒毛、灰尘颗粒粘附,光纤端面有无因断、碎而造成侧面反光现象,在光纤的拿、放、取过程中,应随时观察两侧光纤有无挂、扯、挤压。同时观察熔接屏幕上有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象,注意光时域反射仪跟踪监测结果,及时分析产生上述不良现象的原因,若产生不良现象应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配,切刀和熔接机是否被灰尘污染,并检查电极氧化状况,若均无问题,则应适当提高流。
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