[发明专利]带有集流体清洗系统的电池极片涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备电池正极铝箔集流体的涂布机，尤其是一种带有集流体清洗系统的电池极片涂布机。

背景技术

二次锂离子电池已经渐渐成为市场主流产品，发展前景巨大。市场上现有的产品主要由钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂以及三元锂里子电池，不同的锂离子电池的特性也不尽相同。磷酸铁锂作为其中的一种电池正极材料，因为其优越的充放电性能和相对低的原料价格，已经成为锂离子电池中研究的一个热点。一般的二次锂离子电池的主要组成部分包括正负极片、隔膜、电解液、正负极耳和外壳，每一个组成部分的选择和制备以及整体的装配都能影响电池的整体性能。锂离子电池的正负极活性物质是附着在集流体的正反面上的，现在常用的二次充放电锂离子电池一般采用铝箔作为正极集流体，铜箔作为负极集流体，一方面是因为铝和铜都具有导电性好、延展性好的特性，另一方面是因为在锂离子电池中，由于正极充电时电压高，要求正极集流体耐氧化，铝箔表面能形成一层致密的氧化铝，保护铝箔和活性物质反应生成铝锂合金导致集流体强度下降，所以现在的厂家一般都使用光铝箔作为正极集流体。极片的能量密度取决于正极极片的压实密度，所以活性物质在正极集流体上的附着能力对于改善极片的能量密度是有重大影响的。锂离子电池的负极活性物质一般是石墨，增加石墨的附着性能可以通过在打浆时添加更多的添加剂，如果集流体本身的附着性质改善了，就可以减少此类添加剂的添加，从而减少了负极片的厚度，进而提高电池容量。而集流体表面的附着性可能要受灰尘和污垢，以及表面天然氧化层的影响。在运输过程中，表面的灰尘和油污有时候是难免的，而这些表面的污垢会影响电池活性物质，不管是正极浆料还是负极浆料，在集流体表面的附着能力，所以对集流体表面的清洗其实是重要的一环。如果将集流体的清洗和涂布分为两个步骤来实施，不仅增加了收集集流体的难度，更增加了集流体表面被再次污染的危险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，增加了对集流体的清洗以及烘干机构，降低了收集集流体的难度，减少了集流体表面被再次污染的危险。

按照本发明提供的技术方案，所述带有集流体清洗系统的电池极片涂布机，包括极片涂布机，特征是：在所述极片涂布机的进料一侧安装去离子水冲洗槽，在去离子水冲洗槽的进料一侧安装超声波酸洗槽，在去离子水冲洗槽的正上方安装烘干机构。

所述的超声波酸洗槽和去离子水冲洗槽平行放置。

在所述超声波酸洗槽的进料方向安装用于输送集流体的集流体卷筒，在集流体卷筒和超声波酸洗槽之间安装张力辊筒。

在所述去离子水冲洗槽内安装有第一输送辊筒，在去离子水冲洗槽的上方安装有第二输送辊筒，在超声波酸洗槽中安装有第六输送辊筒。

在所述去离子水冲洗槽和超声波酸洗槽之间安装第三输送辊筒，在超声波酸洗槽和张力辊筒之间安装第四输送辊筒，在张力辊筒和集流体卷筒之间安装第五输送辊筒。

本发明对现有的涂布机加以改进，增加了对集流体的清洗以及烘干机构，降低了收集集流体的难度，减少了集流体表面被再次污染的危险。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图所示：带有集流体清洗系统的电池极片涂布机包括极片涂布机1、去离子水冲洗槽2、烘干机构3、超声波酸洗槽4、张力辊筒5、集流体卷筒6、第一输送辊筒7、第二输送辊筒8、第三输送辊筒9、第四输送辊筒10、第五输送辊筒11、第六输送辊筒12等。

本发明包括极片涂布机1，该极片涂布机1采用市售的一般极片涂布机；在所述极片涂布机1的进料一侧安装去离子水冲洗槽2，在去离子水冲洗槽2的进料一侧安装超声波酸洗槽4，在去离子水冲洗槽2的正上方安装烘干机构3，该烘干机构3用于对经去离子水冲洗槽2清洗后的电极极片进行烘干，可以采用市售的一般烘干机；

所述的超声波酸洗槽4和去离子水冲洗槽2平行放置；

在所述超声波酸洗槽4的进料方向安装用于输送集流体的集流体卷筒6，在集流体卷筒6和超声波酸洗槽4之间安装张力辊筒5，使输送中的集流体保持张紧状态；

在所述去离子水冲洗槽2内安装有第一输送辊筒7，在去离子水冲洗槽2的上方安装有第二输送辊筒8，在超声波酸洗槽4中安装有第六输送辊筒12，在去离子水冲洗槽2和超声波酸洗槽4之间安装第三输送辊筒9，在超声波酸洗槽4和张力辊筒5之间安装第四输送辊筒10，在张力辊筒5和集流体卷筒6之间安装第五输送辊筒11；