[发明专利]高效能水力旋流器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效能水力旋流器，适用于港口、油田、石油、石化等行业的悬浮油及分散油的污废水净化处理，属于液---液分离。 

背景技术

油水分离技术在石油石化行业很普及，常用分离方法为重力沉降法、气浮法、过滤法、离心分离法等。水力旋流器属于离心分离的一种，由于结构简单，停留时间短，已越来越多的被使用，但由于各种因素原因，往往设备设计不合理，造成加工复杂，安装及拆卸麻烦，分离效率低、进出口能耗大、溢流跑粗等诸多问题。 

为此专利号为2006201760169/200520087363的专利提供了一种旋流分离装置，其利用导流块螺旋形流道及开口逐渐缩小的锥管设置的结构形式，利用离心分离原理得到液-液分离的目的，但此种结构形式其锥管设置较为平缓，且锥管之间有直管过渡，不易获得很大的加速度，离心力收到影响，不利于液-液的分离。 

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种进一步提高液-液分离效果的高效能水力旋流器。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明包括开口逐渐缩小的一号锥管、二号锥管、三号锥管，所述一号锥管包括开口逐渐缩小的两锥段并安装于隔板上，其上部设安装溢流管的封板、下部设套设在锥管内部的导流管，导流管位置低于旋流器进水口；所述二号锥管位于一号锥管的下端，所述三号锥管位于二号锥管下端并安设在隔板上。 

所述导流管外周面设螺旋型流道。 

所述导流管下端外周面为内凹型弧面。 

所述一号锥管和隔板之间、三号锥管和隔板之间分别设密封圈。 

本发明的优点是：1）本发明设置三段锥管、四段锥段的筒体结构形式，较传统的旋流器能连续的获得加速度，得到较大的离心力，有利于液-液分离；2）本发明导流管下端设置成内凹型弧面，改善了附件的水流环境，避免了与上相流冲突，不易产生紊流，减少了溢流跑粗的现象。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明导流管截面图。 

图3为本发明导流管正视图。 

图中1为封板、2为一号锥管、3为隔板一、4为密封圈一、5为溢流管、6为导流管、7为二号锥管、8为尾管支架、9为密封圈二、10为隔板二、11为三号锥管。 

具体实施方式

本发明水力旋流器共分三个腔，中间为进水腔，上面为排油腔，下面为排水腔。当来水进中间腔后，由一号锥管2中间分配孔进锥管内，经过导流管6时产生螺旋型运动，随流道的截面积的减小，流速逐渐变大，在末端产生喷射，形成高速旋转，并经过下面四段锥段收缩，产生较大的加速度，产生离心分离，使较重的水甩向外侧，从底流口排走，较轻的油向油腔方向运动。 

本发明一号锥管2和隔板一3、三号锥管11与隔板二10采用O型密封圈密封，安装时仅需轻轻推进各隔板即可，无需螺栓密封，拆卸时从排油腔即可拔出整根管子，非常方便。 

本发明的一号锥管2有两段锥段，二号锥管7有一段锥段，三号锥管11有一段锥段；其中一号锥管2安装于隔板一3上，隔板一3和一号锥管2之间设密封圈一4，其顶部焊有封板1，一号锥管2内部装有溢流管5，溢流管5下部连接导流管6；一号锥管2下部连接二号锥管7，二号锥管7连接三号锥管11，三号锥管11上连接尾管支架8和隔板二10，尾管支架上8有密封槽，密封槽上有密封圈二9。 

本发明导流管6下端外周面设置成内凹型弧面结构形式。