[发明专利]一种异极矿与石英的浮选分离方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种矿物浮选分离方法，特别是一种异极矿与石英的浮选分离方法。

二、背景技术

在异极矿与石英及碳酸盐脉石矿物浮选分离过程中，由于异极矿与石英的可浮性接近，又由于在破碎、磨矿过程中碳酸盐矿物易于形成矿泥影响异极矿的浮选性能，致使异极矿难于与石英及碳酸盐脉石矿物分离；即使偶有能将其浮选分离，不仅工艺流程结构复杂，药剂种类及用量多、生产成本高，而选矿指标不高，因此也限制了异极矿的开发和利用。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种异极矿与石英的浮选分离方法，它能够回收异极矿，使异极矿获得较高的品位和回收率。

本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种异极矿与石英的浮选分离方法，采用水玻璃及硫酸锌作为异极矿的抑制剂，用石灰作pH调整剂、用醚胺作石英及碳酸盐脉石矿物的捕收剂，具体步骤和药剂制度如下：

(1)浮选时矿浆pH值为10～11，

(2)用硫酸锌及水玻璃作为异极矿的抑制剂，

(3)用醚胺作石英及碳酸盐脉石矿物的捕收剂，

(4)浮选过程中，将水玻璃及硫酸锌加入到磨矿机将矿石磨至矿物单体解离后，再加石灰调节矿浆pH值为10～11，然后加醚胺对石英及碳酸盐矿物进行浮选，浮选泡沫作为尾矿丢弃，经过2～3次浮选，浮选槽内即为异极矿精矿，

(5)药剂用量为：

使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：

本发明所述的异极矿为含结晶水的硅酸锌或氢氧化锌矿物。

本发明的突出优点在于：

1、能够将异极矿与石英及碳酸盐脉石矿物浮选分离，获得锌含量为21.26～23.80％，回收率达到72.51～75.67％的异极矿精矿。

2、本发明流程结构简单，药剂用量少，能耗少，能够对资源综合回收。

四、具体实施方式

实施例1

1.矿物原料：

所用矿物原料中锌含量为11.92％，硅含量为25.30％、碳酸钙含量为24.14％、物相分析表明，锌主要以异极矿形式存在，脉石矿物主要以碳酸盐及二氧化硅矿物形式存在。

2.浮选药剂及操作条件：

使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：

浮选过程中，将水玻璃及硫酸锌加入到磨矿机将矿石磨至矿物单体解离后，再加石灰调节矿浆pH值为10～11，然后加醚胺对石英及碳酸盐矿物进行浮选，浮选泡沫作为尾矿丢弃，经过2～3次浮选，浮选槽内即为异极矿精矿。试验表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将异极矿回收，在给矿锌含量为11.92％条件下，经过两次浮选丢弃泡沫后，获得了锌含量为21.26％，回收率达到72.51％的异极矿精矿。

实施例2

1.矿物原料：

所用矿物原料中锌含量为14.10％，硅含量为28.72％、碳酸钙含量为27.64％、物相分析表明，锌主要以异极矿形式存在，脉石矿物主要以碳酸盐及二氧化硅矿物形式存在。

2.浮选药剂及操作条件：

使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：

浮选过程中，将水玻璃及硫酸锌加入到磨矿机将矿石磨至矿物单体解离后，再加石灰调节矿浆pH值为10～11，然后加醚胺对石英及碳酸盐矿物进行浮选，浮选泡沫作为尾矿丢弃，经过2～3次浮选，浮选槽内即为异极矿精矿。按上述工艺参数进行了试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将异极矿回收，在给矿锌含量为14.10％条件下，经过三次浮选丢弃泡沫后，获得了锌含量为23.80％，回收率达到75.67％的异极矿精矿。

实施例3

1.矿物原料：

所用矿物原料中锌含量为12.56％，硅含量为29.66％、碳酸钙含量为25.81％、物相分析表明，锌主要以异极矿形式存在，脉石矿物主要以碳酸盐及二氧化硅矿物形式存在。

2.浮选药剂及操作条件：

使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：

浮选过程中，将水玻璃及硫酸锌加入到磨矿机将矿石磨至矿物单体解离后，再加石灰调节矿浆pH值为10～11，然后加醚胺对石英及碳酸盐矿物进行浮选，浮选泡沫作为尾矿丢弃，经过2～3次浮选，浮选槽内即为异极矿精矿。按上述工艺参数进行了试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将异极矿回收，在给矿锌含量为12.56％条件下，经过三次浮选丢弃泡沫后，获得了锌含量为22.11％，回收率达到74.73％的异极矿精矿。