[发明专利]阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品染色加工技术领域，特别是涉及一种染色用阴-阳离子表面活性剂复配反相微乳染液的制备方法。

背景技术

反相微乳液染色技术是一种节水染色新技术。反相微乳液是由表面活性剂、助表面活性剂、水和油相组成的透明或半透明的各向同性的热力学稳定体系。反相微乳液的水内相液滴直径在10~100nm，液滴在体系中的稳定分散，适合于纺织品染色加工。但是，目前所使用的反相微乳液技术单独采用阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，应用于纺织品活性染料染色存在着温度稳定性差、不耐盐等明显缺陷，制约了反相微乳液染色的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织品染色用阴-阳离子表面活性剂复配反相微乳染液的制备方法。该方法可以有效提高反相微乳液在染色应用中的温度稳定性、耐盐性，为开发纺织品的清洁染色提供技术基础。

表面活性剂极性基团电性相反的离子间具有的强烈静电作用可以使混合体系各组分的自由能大大降低，从而使体系表面活性得到提高；带相反电性离子的表面活性剂相互吸引，增加了两种表面活性剂之间的离子缔合，排列更加紧密，更易在表面吸附。本发明利用阴-阳离子表面活性剂复配体系的协同效应，使得其呈现较单一组分表面活性剂更高的表面活性，有效提高反相微乳液在染色过程中的使用稳定性。

本发明提供的阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液由以下主要成分构成：

（1）阴离子表面活性剂：烷基硫酸钠，结构为ROSO₃Na，其中R为含10~18个碳原子的烷基；

（2）阳离子表面活性剂：季铵盐型阳离子表面活性剂，结构如下，其中R为含12~18个碳原子的烷基；

（3）助表面活性剂：高级脂肪醇，结构为ROH，R为含6~8个碳原子的烷基；

（4）水相：染料溶液，主要包括水、活性染料（浓度为1~80g/L）、硫酸钠（浓度为1~80g/L）。

（5）有机油相：辛烷。

本发明提供的阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液的制备方法，依次通过下列步骤实现：

（1）将活性染料加入去离子水，配成浓度为1~80g/L的染料水溶液；

（2）将硫酸钠加入染料水溶液中，充分搅拌溶解，使硫酸钠浓度为1~80g/L，得染料/盐水溶液；

（3）将阴离子表面活性剂与助表面活性剂混合，再与作为连续油相的辛烷混合，阴离子表面活性剂与助表面活性剂的摩尔比为1：4，阴离子表面活性剂与辛烷的摩尔比为1：60 ，充分搅拌20分钟，得混合油相； 

（4）将步骤（2）配制的染料/盐水溶液加入步骤（3）配制的混合油相，染料/盐水溶液与混合油相的体积比为1：10，于室温下搅拌20~30分钟，直至溶液完全透明澄清；

（5）加入阳离子表面活性剂，使阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂的摩尔比为1：0.15，搅拌20~30分钟，直至阳离子表面活性剂完全溶解，即得阴-阳离子表面活性剂反相微乳染液。

本发明的优点是，适用于现有活性染料的反相微乳液配制和染色；反相微乳染液外观为透明澄清、黏度低，可长期放置不分层。可克服温度稳定性差、不耐盐等缺陷。20℃时反相微乳染液水内相粒径保持在20~30nm，水内相粒径随温度变化不大，粒径保持在30nm左右。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明，而不是对本发明范围的限制。在阅读本发明讲授内容之后，本领域技术人员可根据实际情况对本发明作出相应修改。

实施例1：

取20公斤活性翠蓝KN-G放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟；再加入20公斤硫酸钠，搅拌20分钟，得染料/盐水溶液；将300公斤十二烷基硫酸钠与540公斤正辛醇混合，再倒入7.1吨辛烷中，充分搅拌20分钟，得到混合油相；将染料/盐水溶液缓慢加入混合油相中，加强搅拌30分钟；最后加入57公斤十六烷基三甲基溴化铵，充分搅拌30分钟，得到活性翠蓝KN-G的反相微乳染液。

实施例2：

取40公斤活性艳橙K-G放入染液罐中，加入1吨去离子水，以200转/分搅拌20分钟；再加入40公斤硫酸钠，搅拌20分钟，得染料/盐水溶液；将270公斤十烷基硫酸钠与535公斤正辛醇混合，再倒入7吨辛烷中，充分搅拌20分钟，得到混合油相；将染料/盐水溶液缓慢加入混合油相中，加强搅拌30分钟；最后加入50公斤十六烷基三甲基氯化铵，充分搅拌30分钟，得到活性艳橙K-G的反相微乳染液。