[发明专利]泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及砌块的生产方法，具体涉及一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法。

背景技术

泡沫料浆填芯砌块是一种新型复合保温砌块，克服了现有保温砌块和保温材料存在的主要缺陷和问题。例如，我国现有保温墙材防火耐久性差，使用寿命短；砌块表面易起粉未，刮糙层开裂、空鼓、脱落、干燥收缩值大；砌块表面强度低，在运输和搬运过程中容易造成破损；砌块生产工艺复杂，生产成本高，建筑施工繁杂等问题，实现了对当前各类保温砌块的升级换代。

本发明一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，采用机械生产、人工推送、全自动注浆和自然养护相结合的方式生产新型复合保温砌块，经科技查新，国内外还没有这种生产复合保温砌块的方法，因而该生产方法具有显著的创造性、新颖性和实用性，是一种全新的复合保温砌块生产方法。该方法显著减少了设备的投入，产量不会减少，人工配置也不多，投入小，成本低，生产可靠，易推广，特别适合中、小规模的投资和生产，有良好的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，以减少设备的投入，降低成本，满足中、小规模生产的需要。经过发明人研究取得了成功。本发明泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法内容如下：

1、一种泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法，其特征是，该生产方法的设备由配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、砌块解码分层输送机和PLC程序控制器等设备组成；配料机将原料配好输送到搅拌机搅拌均匀后，由砼皮带输送机输送到砌块成型机处，经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到叠砖机处，由叠砖机将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车将其运送到初次养护场地，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其运送到砌块解码分层输送机内的固定位置，由砌块解码分层输送机逐层输送到砌块输送机上，由砌块输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆；空心砌块完成注浆后，即成为复合保温砌块，然后由砌块输送机运送到叠砖机处，由叠砖机将复合保温砌块叠成2-6层后，由人工使用叉车将其运送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用叉车，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。

2、所述砌块解码分层输送机，包括垂直升降装置和水平输送装置，2-6层载有砌块的托板被送到该设备内的固定位置后，托板托架向顶层托板砌块方向垂直下降，并越过顶层载有砌块的托板50mm，然后垂直向上托起载有砌块的托板继续向上运动到设定位置，再水平运送到砌块输送机正上方设定位置，然后垂直下降，将载有砌块的托板放到砌块输送机上，托板托架继续下降50mm，待砌块输送机将载有砌块的托板运离托板托架的水平位置后，托板托架垂直上升到设定位置，再水平运动到载有砌块的多层托板的正上方，然后垂直下降到顶层托板下面50mm处，重复上述动作过程，将2-6层载有砌块的托板一板接一板送到砌块输送机上。

3、所述泡沫料浆填芯机为一种组合式多功能泡沫料浆填芯机，该设备在PLC程序控制下，既可采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，也可采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，还可根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆；该设备由螺旋输送机、称料装置、粉体添加剂计量输送机、定时计量阀门、发泡装置、料浆搅拌机、料浆斗、浆位传感装置、料浆填芯阀门、下料管和PLC程序控制系统组成，其中浆位传感装置包括浆位探测头、浆位传感器和浆位探测头升降装置；搅拌均匀后的料浆进入料浆斗后，由浆位传感装置控制料浆填芯阀门对空心砌块进行注浆。

4、所述泡沫料浆是指磷石膏泡沫料浆、脱硫石膏泡沫料浆、氟石膏泡沫料浆、硫铝酸盐水泥泡沫料浆、硫铝酸盐水泥与粉煤灰混合泡沫料浆、普通水泥泡沫料浆、普通水泥与粉煤灰混合泡沫料浆等。

其技术效果是：本发明通过在空心砌块的空腔里注入泡沫料浆，待泡沫料浆凝固，即生成泡沫料浆复合保温砌块。解决当前大多数保温砌块存在的表面强度低，耐久性差，防火性能差、干燥收缩值大，墙体易开裂，容易出现空鼓和脱落等问题。

针对当前同类产品生产过程中需对砌块进行蒸压养护，能耗高，出现“二次污染”的问题，本发明采取在自动化生产过程中，在常温常压的自然状态下，分三个阶段进行免蒸养的养护方式，不需燃煤进行高压蒸养，实现了“二次节能”，杜绝了“二次污染”。