[发明专利]生产优质低凝点柴油的加氢组合方法

权利要求书

1.一种生产优质低凝点柴油的加氢组合方法，其特征在于包括如下内容：

（a）生物油脂中的一种或几种为第一种原料油，直馏柴油或者二次加工柴油馏分的一种或几种为第二种原料油；

（b）在加氢处理操作条件下，第一种原料油通过至少两个加氢反应器的第一反应区，加氢反应器中装填加氢催化剂，生物油脂和氢气首先通过低温操作的加氢反应器，然后通过高温操作的加氢反应器，在反应状态下，加氢催化剂的活性组分为硫化态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种，第一反应区加氢流出物分离为气相和液相，气相脱水处理后循环使用；

（c）在加氢精制操作条件下，第二种原料油在加氢条件下通过装填加氢精制催化剂的第二反应区，第二反应区加氢流出物分离为气相和液相，气相循环使用；

（d）第一反应区加氢流出物分离得到的液相与第二反应区加氢流出物分离得到的液相混合后在加氢异构条件下通过至少包含加氢异构催化剂的第三反应区；

（e）第三反应区反应流出物的气相循环使用，第三反应区反应流出物的液相进行蒸馏分离得到石脑油和优质超低硫、低凝点柴油产品馏分；

（f）在第一反应区中补充含硫物质，以维持循环气中硫化氢含量。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中，使用的生物油脂包括植物油或动物油脂。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（a）中，使用的直馏柴油包括石油常减压蒸馏得到的柴油馏分，二次加工柴油通常为二次石油加工过程加氢裂化、催化裂化、加氢处理、焦化、热裂化、减粘裂化或乙烯工艺过程得到的柴油馏分，或者煤焦油柴油馏分。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，低温操作的加氢反应器的反应压力3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.5h^-1~6.0h^-1，平均反应温度120℃~280℃；高温操作的加氢反应器的操作条件为反应压力3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比200:1~3000:1，体积空速0.5h^-1~6.0h^-1，高温操作的加氢反应器的平均反应温度比低温操作的加氢反应器高50℃~300℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步步骤（b）中，高温操作的加氢反应器的平均反应温度比低温操作的加氢反应器高80~220℃。

6.按照权利要求1和4所述的方法，其特征在于：步骤（b）中，反应物料首先通过的低温操作的加氢反应器中，所用催化剂的加氢活性组分以氧化物计的重量含量为3%～10%。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：高温操作的加氢反应器中使用催化剂的活性组分含量以元素质量计，高于低温操作加氢反应器中使用催化剂3~25个百分点。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（c）中，第二反应区的反应压力为3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为180℃~465℃；优选的氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.4h^-1~5.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（d）中，第三反应区的反应压力为3.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为200:1~3000:1，体积空速为0.3h^-1~6.0h^-1，平均反应温度为180℃~465℃；优选的氢油体积比为300:1~2500:1，体积空速为0.4h^-1~4.0h^-1，平均反应温度为200℃~445℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（d）中，第三反应区的加氢异构催化剂含有β分子筛、SAPO-11分子筛、SAPO-41、NU-10分子筛或ZSM-22分子筛，加氢改质催化剂的加氢活性金属组分以氧化物计的重量含量为10%～40%。