[发明专利]铝合金炊具电解着色工艺

权利要求书

1.铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）、抛光，采用机械将待加工工件表面进行抛光，使工件表面达至镜面光亮度； 

2）、清洗，用低压旋转步进式喷射清洗技术，选用高洗净力、含高效表面活性清洗剂的脱脂剂对已抛光的工件表面进行清洗，洗净工件表面的同时，保持工件的镜面效果；

3）、将步骤2得到的表面光洁的工件进行氧化，应用硫酸直流阳极氧化工艺，令工件表面生成无色透明度高的阳极氧化膜，所述氧化膜上均匀分布有微孔；

4）、将步骤3得到的铝合金炊具放置到铜盐电解液里，并在电解液与铝合金炊具之间通电，电解液电离出铜离子，铜离子附着在铝合金炊具表面氧化膜的微孔中形成颜色层；

5）、将步骤4得到的着色后的工件放置在热水中浸泡1~2分钟，改善工件表面颜色的鲜艳度；

6）、对步骤5得到的工件表面进行打磨操作，氧化膜均匀覆盖在工件表面，将附着有铜离子的微孔封盖，使铜离子密封在氧化膜中，保证了工件在生产和使用过程中颜色不变。

2.根据权利要求1所述的铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于：所述步骤1中抛光选用的磨料类型为超精微粉液体腊，抛光轮为绒布轮。

3.根据权利要求1所述的铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于：所述步骤1中抛光的圆周速率为20~100m/s，压力为0.5~4kg/cm²，抛光时间为0.5~5min。

4.根据权利要求1所述的铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于：所述步骤3中硫酸直流阳极氧化工艺的具体操作为，按质量比将16~22份的硫酸和100份的水混合，待加工工件放置到硫酸溶液中，在18~20℃的环境下，通电25到35分钟，电流密度为0.8~1.2A/dm²，工件表面的铝被氧化形成透明的氧化膜，所述氧化膜上均匀分布有微孔。

5.根据权利要求1所述的铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于：所述步骤4中供电电源为电脑控制的具备正、负直流脉冲的整流器。

6.根据权利要求1所述的铝合金炊具电解着色工艺，其特征在于：所述步骤4电解铜盐着色的过程中，还采用辅助电极进行电解。