[发明专利]防粉料泄露装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防粉料泄露装置，特别是一种等静压石墨双面压成型过程中防粉料泄露的装置。

背景技术

在等静压石墨双面压成型过程中，通常采用双面压成型结构，因为等静压石墨的粉料粒度极小，通常都在30μm以下，会导致粉料随着压力的增大，而从模具中泄露出来。这些泄露的粉料会使得大气中的粉尘含量增多，给生产环境和操作人员的身体健康带来较大的危害，同时粉料的泄露导致产品部分地方的密度偏低，也会给产品的质量带来一些隐患。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种防粉料泄露装置，以期望可以解决压制成型过程中粉料从模具中泄露，导致产品密度不均匀，粉尘污染工作环境，使操作人员身体健康受损的问题。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：一种防粉料泄露装置，包括上压头，下压头，其特征在于：所述的上压头下端外围有凹槽，凹槽凹陷处紧密贴合有密封圈。

更进一步的技术方案是密封圈可以是毛毡。

更进一步的技术方案是凹槽宽度为1cm至3cm，深度为1cm至3cm。

更进一步的技术方案是凹槽可以是一条或多条。

更进一步的技术方案是两条凹槽之间相距5cm至15cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能防止粉料的泄露，不污染环境，简易可行，设备改造成本低，工艺简单，操作性很强，成品密度均匀，全额本发明所提供的一种防粉料泄露的装置结构简单，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

目前国内的双面压机所采用的压头分为上压头，下压头，压头通常为铸件，是具有一定形状的实心结构件。因双面压的固有特点，模具通常上部直径大于下部直径，上压头通常直径小于模具的上直径，使得成型后的产品具有较好的脱模能力，不会因脱模力过大而导致产品的破坏。上压头与模具之间直径的差异所产生的缝隙就是双面压过程中粉料泄露的通道。如果将上压头的直径增加到与模具上直径相等，则在加压过程中将因上压头直径大于模具下部直径而无法加压或使得压头或模具损坏。因此，上压头直径必须小于模具的上直径。

附图示出了本发明防粉料泄露装置的一个实施例：一种防粉料泄露装置，包括上压头1，下压头2，所述的上压头1下端外围有凹槽3，凹槽3凹陷处紧密贴合有密封圈4。上压头1加工凹槽工艺简单，操作性很强密封圈能有效阻止粉料的泄露。设备改造成本低，兼具密封性和收缩性，使得等静压石墨双面压过程全程防止粉料泄露。根据本发明的另一个实施方式，所述的密封圈4可以是毛毡，毛毡简易可行，富有弹性，能防震、密封、衬垫。毛毡磨损后，更换方便，维修成本低。根据本发明另外一个实施方式，凹槽3宽度为1cm至3cm，深度为1cm至3cm，相邻两条凹槽3之间距离为5cm至15cm。根据本发明的另一个实施方式，凹槽3宽度为2cm，深度为2cm，有两条凹槽，两条凹槽3之间相距5cm。

综上所述，本发明与现有技术最大的区别在于上压头1下端外围有环型凹槽3，凹槽3内有密封圈，通过密封圈使上压头1与下压头2之间的间隙阻塞填充，等静压石墨双面压过程全程防止粉料泄露，生产出的产品密度均匀。在上压头上加工出凹槽，技术简单，操作性强。可以使用毛毡作为密封圈，用毛毡作为密封圈的益处有密封性能好，价格便宜，更换方便。毛毡要求是孔隙率小，应小于粉料的粒度，这样既具有收缩性，又可防止粉料从模具中泄露。在双面压成型过程中，因毛毡具有收缩性，其大小可随着上压头向下加压过程而贴紧模具器壁，起到从加压开始到加压结束都达到防止粉料泄露的目的。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。