[发明专利]工业燃烧添加剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃料添加剂，特别是一种用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等。 

背景技术

在现有技术中，在燃料煤或油中，总是含有碳、硫、水分和其他矿物杂质，当其燃烧后所形成的烟气，构成CO₂-SO₃-H₂O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成分析出，从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐，另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散，粘性大的灰渣。众所周知，结灰渣对锅炉的使用寿命及热传率影响极大，大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉，其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化而增厚，造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。 

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种能够除焦清灰，并提高锅炉热效率的锅炉除焦清灰助燃剂。 

本发明的技术解决方案是：工业燃烧添加剂由氯化钠9～25％，硝酸钠14～35％，硝酸钙8～19％，氧化铁18～23％，硼酸15～42％组成。 

优选地，所述氯化钠11%，硝酸钠25%，硝酸钙15%，氧化铁15%，硼酸34%。 

优选地，所述氯化钠9%，硝酸钠24%，硝酸钙18%，氧化铁23%，硼酸26%。 

本发明在炉膛高温处燃烧时能与焦垢发生作用使焦垢中的CO充分氧化而燃烧，强溶解剂在高温下溶化，其分解出来的物质与焦垢中的金属氧化物形成 多孔点穴，使焦体变得酥松更易脱落，同时本品又能阻止新焦的形成，是因为在燃烧时碱金属药剂受热深入焦层内部，改变焦层的晶格使其变小，焦垢粒子越小与氧的接触面越多，从而增加燃烧中心，同时加入的助燃剂能迅速把未燃尽的碳粒烧掉，使燃料充分燃烧，减少粘性碳和碳化物，不易粘在锅炉炉膛内，使炉膛保持清洁。 

本发明的优点是： 

1、保护环境：由于燃料完全燃烧，降低了排烟黑度、SO₂、NO_X(氮氧化物)的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。 

2、本产品能降低生产成本，除焦安全彻底，提高锅炉效率，节约能源，保护环境。 

3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。 

4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板(管)其热阻前者是后者的约四百倍，因此，使用本品可提高锅炉热效率5～15％，节能率可达6～18％。 

5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。 

6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO₂等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。 

7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面(省煤器、空气预热器等)上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。 

8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。 

9、提高锅炉车间的空气清新度。由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为 可能。将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。 

下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。 

具体实施方式

实施例1 

锅炉除焦清灰助燃剂：氯化钠11％，硝酸钠25％，硝酸钙15％，氧化铁15％，硼酸34％。将上述原料混合搅拌、研磨破碎至粒度为120目，便可制得。 

实施例2 

锅炉除焦清灰助燃剂：氯化钠9%，硝酸钠24%，硝酸钙18%，氧化铁23%，硼酸26%。将上述原料混合搅拌、研磨破碎至粒度为150目，便可制得。 

当锅炉应处于燃烧(如生物质燃料)一段时间的热状态，使其炉温达到600℃以上，可由炉门或观察孔均匀投在炉火最旺处，每日分2～3次投药，在投药时应尽量减少炉门的开启时间，以免炉温降低幅度过大，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附焦垢的受热面充分接触，便于达到最佳效果。本产品使用后，应连续定时坚持使用，直至积垢清除，中断使用效果减弱。用量为每天燃料的万分之十，初次用量为正常时的2～3倍，如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。此后，可恢复正常投药量。使用本品25天内，可使锅炉内原积有的焦垢清除(持续使用能保持受热面的清洁)改善热传导减少热损失。可提高锅炉热效率4～5％，节煤率达7～10％。