[发明专利]多功能大型金属表面处理机无效
申请号: | 201210127886.7 | 申请日: | 2012-04-27 |
公开(公告)号: | CN102632463A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 周宗正;孟良才 | 申请(专利权)人: | 无锡中盈实业有限公司 |
主分类号: | B24C3/02 | 分类号: | B24C3/02;B24C5/06;B24C9/00 |
代理公司: | 无锡华源专利事务所 32228 | 代理人: | 赵臻淞;聂汉钦 |
地址: | 214161 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 大型 金属表面 处理机 | ||
1.一种多功能大型金属表面处理机,其特征在于:在底平台上设置有支撑臂结构与除尘箱(5),所述支撑臂结构包括平行四边形连杆机构(6)与其上设置的可翻折的导轨(4),表面处理工作头部件包括抛丸头(1)与供丸装置(2),工作头部件通过滑块(3)可滑移的设置在导轨(4)上。
2.按照权利要求1所述的多功能大型金属表面处理机,其特征在于:所述底平台为固定平台或者移动平台(8),平行四边形连杆机构(6)的基座(61)通过回转副安装在底平台上;所述移动平台(8)为轮式或履带式结构。
3.按照权利要求1所述的多功能大型金属表面处理机,其特征在于:所述供丸装置(2)为螺旋提升装置,与竖直线倾斜一定角度的设置在抛丸头(1)的后部中央,供丸装置(2)的输送管(24)底部与回砂斗(15)的斗底相连通,输送管(24)中央设置的中轴上环绕设置有螺旋叶片(20),通过输送管(24)顶部设置的提升电机(21)驱动;输送管(24)的上部出口(23)与落砂斗(11)相连通。
4.按照权利要求1所述的多功能大型金属表面处理机,其特征在于:所述抛丸头(1)为双头结构,左右两个抛丸叶轮(18)通过各自独立的抛丸电机(19)进行驱动,工作时旋向相反;落砂斗(11)的下部分为两个斗底,通过控砂阀(17)进行钢丸的供料;在抛丸口(14)的两侧外端设置有万向定位轮(13),在抛丸口(14)的上方设置有除尘管(12),除尘管(12)通过软管管路连接至除尘箱(5);在抛丸口(14)的下方,设置有回砂斗(15)。
5.按照权利要求4所述的多功能大型金属表面处理机,其特征在于: 所述抛丸叶轮(18)采用的“Y”型抛丸叶片(10), “Y”型两侧为凹入的对称圆弧,“Y”型前部尖端指向抛丸叶轮(18)的圆心,利用紧固件穿过“Y”型后部宽端中间的通孔将若干片抛丸叶片(10)夹持在上下固定盘之间。
6.按照权利要求1所述的多功能大型金属表面处理机,其特征在于: 所述平行四边形连杆机构(6)由基座(61)与顶部横梁组成平行四边形横边,第一纵梁(62)与第二纵梁(64)组成平行四边形竖边,在横边与竖边之间设置连杆液压缸(63)驱动四边形进行变形;所述导轨(4)分为长导轨(41)与短导轨(42)两段,两段之间通过第一枢接轴(43)枢接,长导轨(41)前部通过第二枢接轴(44)枢接在顶部横梁的前端,导轨液压缸(67)设置在短导轨(42)与顶部横梁之间。
7.按照权利要求6所述的多功能大型金属表面处理机,其特征在于:所述顶部横梁包括水平横梁(65)及其内部嵌套的伸出横梁(66)。
8.按照权利要求6所述的多功能大型金属表面处理机,其特征在于:所述长导轨(41)与短导轨(42)相邻的连接面上设置有法兰(47),所述长导轨(41)后部承载在顶部横梁的承重辊(68)上。
9.按照权利要求6所述的多功能大型金属表面处理机,其特征在于:所述导轨(4)两边缘设置有轨道(45),导轨(4)的正面设置有齿条(46);所述滑块(3)上设置有电动机(31),电动机(31)输出轴的齿轮与齿条(46)相啮合,驱动滑块(3)沿着轨道(45)进行滑移。
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