[发明专利]一种制造橡胶的专用挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制造的领域，尤其是一种制造橡胶的专用挤出机。

背景技术

橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

目前在很多制品的生产工艺中，仍然采用螺杆型热喂料挤出机，在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出，它喂入的胶料要求必须经过热炼，且供料均匀、稳定、等速料温保持在50～70℃，由于现在使用的螺杆型热喂料挤出机，在料进行进入挤出段式，料的温度很难控制，从而导致料的生产质量不高。

在橡胶制品中，保障制品良好的致密度是非常重要的，现在很多螺杆型挤出机使用的螺杆上的螺纹宽度都相等，在胶料从机头排出时，在胶料中容易产生气泡，其挤出制品的密度低，在胶料从喂料段起压力逐渐提高，在排气段螺纹槽的截面积增大，容易造成不能充满螺纹槽，会从排气口排出气体。

另外，胶料在挤出过程中，由于挤出物料的螺杆温度较高，容易造成橡胶体熔体在输送段过早熔融，造成提前分解，为了将胶料的温度降低，大多数采用的方式都是在筒体的周围开设若干个腔体作为冷却水腔，加入冷却水后进行对螺杆的胶料进行冷却，由于这种冷却方式，在冷却水的温度达到一定温度后，需要重新注入新的冷却水，这样操作起来很麻烦，而且浪费劳动力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种制造橡胶的专用挤出机，其冷却效果好并且生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制造橡胶的专用挤出机，包括机座、安装在机座上的温控部分、设置在机座上的螺杆装置、用于驱动螺杆装置的驱动电机和与驱动电机相连接的减速机以及用于控制驱动电机的控制器部分，所述的螺杆装置包括固定在机座上的外筒体和设置在外筒体内的内筒体以及设置在内筒体内的螺杆，外筒体的内壁和和内筒体外壁之间设置有螺旋状的注冷水腔体，所述的外筒体上分别开设有与注冷水腔体相连通的进水口和出水口，所述的机座上还安装有冷却装置，所述的冷却装置包括至少一个水箱和安装在水箱上的冷却器，水箱两端分别连接有进水管和出水管，所述的进水管与出水口相连通，出水管与进水口相连通。

为了能够保持胶料的温度，提高生产效率，所述的温控部分包括至少一个加热装置和温控系统，加热装置包括安装在机座与螺杆装置之间的加热器和设置在加热器内的发热丝以及恒温水箱，加热器两端分别连接有循环进水管和循环出水管，所述的循环进水管与恒温水箱的出水端相连接，循环出水管与恒温水箱的进水端相连接，所述的加热器上连接有温度传感器，温度传感器通过温控系统控制。

为了能够使螺杆挤出的橡胶的密度高，所述的螺杆的长径比为21∶1，所述的螺杆为双端螺纹型结构，螺杆的首端螺纹槽的宽度大于尾端螺纹槽的宽度。

为了能够实时监控，所述的控制器部分包括触摸式液晶显示屏，触摸式液晶显示屏内设置有微处理器和与微处理器相连接的控制电源，所述的微处理器输出端分别连接有转速控制器、样品采集器、压力传感器、温度控制器和数据储存器以及数据输出接口，所述的微处理器与控制电源之间连接有开关控制器，所述的转速控制器和压力传感器分别设置在螺杆装置上，样品采集器安装在进料口上，温度控制器与温控部分相连接。

为了能够增加冷却效果，所述的水箱数量为两个。

本发明的有益效果是：所述的一种制造橡胶的专用挤出机，在螺杆装置内加入冷却装置，能够在胶料进行挤出过程中，有效地降低螺杆和胶料的温度，提高了热交换率，避免了胶料过早熔融的现象；采用温控部分，能够有效的控制加入胶料的温度，从而提高产品质量；采用不等距的螺杆，能够提高挤出制品的密度，提高产品的质量，其设计结构合理，工作效率高并且产品质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种制造橡胶的专用挤出机的整体结构示意图；

图2是图1中螺杆装置与冷却装置连接的结构示意图；

图3是图1中温控部分的结构示意图；

图4是图2中螺杆的结构示意图；

图5是图1中控制器部分的结构框图。