[发明专利]聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管。

背景技术

聚氯乙烯发泡管是一种新型塑料管材，它是以聚氯乙烯树脂中加入适量添加剂，经挤出机采用多层共挤生产工艺成型的，目前世界上已广泛采用此工艺。

现有的发泡管是由三层复合结构组成的，中间采用聚氯乙烯发泡层，内外层采用不发泡的硬质塑料皮层，然后经三台挤出机分层共挤，采用这种方式生产而成的发泡管隔音效果差，且由于各层挤出机的转速控制不同，而挤出机的转速决定了聚氯乙烯熔体所受剪切力的大小，从而影响到聚氯乙烯熔体的粘度，使发泡管的密度不易控制，从而造成管材泡孔不均匀和表面粗糙，且生产效率低，不利于物料熔融塑化及均匀发泡。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，使发泡管发泡均匀，能够提高发泡管的隔音效果，并减少材料，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，将物料搅拌均匀后，经挤出机挤压成型，再经冷却液急速冷却形成内外层结皮，所述物料包括按重量份比组成的以下成分：

聚氯乙烯          100份，    

填料              45-55份，

发泡剂            0.5-1份，

改质剂            5-10份，

助剂              4-6份。

在本发明一个较佳实施例中，所述物料包括按重量份比组成的以下成分：

聚氯乙烯          100份，    

填料              50份，

发泡剂            0.8份，

改质剂            8份，

助剂              5份。

在本发明一个较佳实施例中，所述填料为碳酸钙。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤出机挤压成型时采用的挤出机台数为1。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却液急速冷却形成内外层结皮时采用的冷却液为冷却油，油温为40-50℃。

本发明的有益效果是：本发明揭示了一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，适用于民用建筑排水给水、工业防护、农业排灌等场合，通过物料的配比和挤压工艺的控制，主要为：内外层均采用聚氯乙烯发泡材料，采用1台挤出机挤出，并采用油温急速冷却法形成内外层结皮，工艺简单，易于控制，使发泡管发泡均匀，能够提高发泡管的隔音、隔热效果，而且可以提高强度，延长寿命，减少材料和降低成本。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

在100份聚氯乙烯中加入碳酸钙50份，发泡剂0.8份，改质剂8份，助剂5份，搅拌均匀后，采用1台挤出机挤压成型，再经冷却油急速冷却形成内外层结皮。其中，冷却油的油温为40℃，形成的内外层结皮厚度为0.7mm。

由此得到的聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管发泡均匀，可防火，防酸碱腐蚀，隔音、隔热、保温、防震效果好，使用寿命可达到100年以上。

实施例二：

在100份聚氯乙烯中加入碳酸钙45份，发泡剂0.5份，改质剂5份，助剂4份，搅拌均匀后，采用1台挤出机挤压成型，再经冷却油急速冷却形成内外层结皮。其中，冷却油的油温为50℃，形成的内外层结皮厚度为0.5mm。

由此得到的聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管发泡均匀，可防火，防酸碱腐蚀，隔音、隔热、保温、防震效果好，使用寿命可达到100年以上。

实施例三：

在100份聚氯乙烯中加入碳酸钙55份，发泡剂1份，改质剂10份，助剂6份，搅拌均匀后，采用1台挤出机挤压成型，再经冷却油急速冷却形成内外层结皮。其中，冷却油的油温为45℃，形成的内外层结皮厚度为0.6mm。

由此得到的聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管发泡均匀，可防火，防酸碱腐蚀，隔音、隔热、保温、防震效果好，使用寿命可达到100年以上。

其中，各添加剂的作用及性能如下：