[发明专利]一种内六方扳手的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内六方扳手的加工方法。

背景技术

内六方扳手是汽轮机机组最为常用的随机工具。在加工该部件时，尤其是对于大尺寸规格扳手，如S＝55扳手，如图1和2所示。内六方扳手弯形加工有两个个难点：一是，“L”形弯形时尺寸难于保证。二是，弯形前、加热时操作工人劳动强度大，有待解决。为此，研制合理的工艺方案，既能满足内六方扳手的加工精度要求，又能降低操作工人劳动强度，是一个很值得研究的课题。

发明内容

本发明的目的是解决S＝55的内六方扳手“L”形弯形时尺寸难于保证的问题。它包括下述步骤：步骤一，对圆柱形的坯料车外圆及两端面，外圆按内六方的外接圆尺寸Φ63.5加工，车削后坯料的总长度比成品内六方扳手总长加长100mm；切削参数为：转速400r/min，进给量0.35mm/r，切削深度2.5mm；

步骤二，把坯料铣削成正六棱柱体，截面尺寸为成品内六方扳手的截面尺寸，切削参数为：转速450r/min，进给量0.4mm/r，切削深度8mm；

步骤三，在高频炉设备上对坯料上欲形成内六方扳手“L”形弯形处加热；

步骤四，对坯料进行进行“L”形弯形，给“L”形的短边多留100mm作为辅助夹头；

步骤五，铣削“L”形坯料的短边处加长辅助夹头，达到成品内六方扳手的长度标准尺寸；

步骤六，进行热处理淬火，将坯料淬硬至HRC43至HRC48，内六方扳手即加工完成。

本发明与现有技术相比具有以下效果：由于优化工艺方案，选用最佳切削参数，保证了“L”形弯形时的尺寸精度。

附图说明

图1是S＝55的内六方扳手的主视图，图2是图1的左视图，图3是实施方式三中专用升降工具的结构示意图，图4是图3的左视图，图5是图3的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1和2具体说明本实施方式。本实施方式包括下述步骤：步骤一，对圆柱形的坯料车外圆及两端面，外圆按内六方的外接圆尺寸Φ63.5加工，车削后坯料的总长度比成品内六方扳手总长加长100mm；切削参数为：转速400r/min，进给量0.35mm/r，切削深度2.5mm；

步骤二，把坯料铣削成正六棱柱体，截面尺寸为成品内六方扳手的截面尺寸，切削参数为：转速450r/min，进给量0.4mm/r，切削深度8mm；

步骤三，在高频炉设备上对坯料上欲形成内六方扳手“L”形弯形处加热；

步骤四，对坯料进行进行“L”形弯形，由于成品内六方扳手“L”形短边长度不足，所以给“L”形的短边多留100mm作为辅助夹头；使得弯形时力臂加长、夹紧可靠，不仅减小了弯形时的工作力，而且保证了弯形尺寸精度。

步骤五，铣削“L”形坯料的短边处加长辅助夹头，达到成品内六方扳手的长度标准尺寸；

步骤六，进行热处理淬火，将坯料淬硬至HRC43至HRC48，内六方扳手即加工完成。

具体实施方式二：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同之处是步骤六热处理过程为：先在中温炉820-840℃加热30分钟，然后放入水槽中冷却至300-400℃(约20～30分钟)，再放入油槽中冷却至常温，最后放入回火炉340℃回火2小时。

具体实施方式三：下面结合图3、4和5具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同之处是步骤三利用专用升降工具上下移动坯料，不仅大大减轻了操作工人的劳动强度，而且使得弯形处加热均匀，所述专用升降工具如图3、4和5所示，由升降平台1、齿条2、齿轮3、手动摇轮4和壳体5组成，齿轮3与齿条2啮合，齿轮3设置在壳体5中，齿条2长度方向的中间段设置在壳体5中，齿条2的上端穿出壳体5的顶端，升降平台1固定在齿条2的上端上，手动摇轮4设置在壳体5外且与齿轮3同轴固定。工作时坯料放置在升降平台1上，用手转动手动摇轮4即可以实现坯料的升降。由于研制了专用的热弯形用升降工具，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。